HG-T2640-2004玻璃鳞片施工技术条件.docVIP

HG-T2640-2004玻璃鳞片施工技术条件

HG/T2640——2004

ICS71.120;81.040.30

G94

备案号:15084—2005

中华人民共和国化工行业标准

HG/T2640—2004

代替HG/T2640—1994

玻璃鳞片衬里施工技术条件

Applicationspecificationsforglassflakelinling

2004-12-14发布2005-06-01实施

中华人民共和国国家发展和改革委员会发布

前言

本标准代替推荐性化工行业标准HG/T2640—1994《玻璃鳞片衬里施工条件》。本标准参照国际同类玻璃鳞片衬里施工技术要求和国内衬里施工技术的发展修订。

本标准与HG/T2640—1994相比主要变化如下:

——增加了设备接管防腐蚀衬里施工。

——增加了鳞片衬里施工料真空配制。

——增加了施工基体要求。

——完善了玻璃鳞片衬里施工材料选用范围。

——完善了衬里中间修补及衬里修补中不同缺陷的修补方法。——完善了局部纤维增强中对不同增强区域的增强结构要求。——取消了底漆只能采用E44环氧树脂的规定。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位:天华化工机械及自动化研究设计院。本标准主要起草人:郑卫京、刘继向。

本标准1994年首次发布为推荐性化工行业标准HG/T2640—1994，本次为第一次

玻璃鳞片衬里施工技术条件

1范围

本标准规定了人工涂抹(刮抹)玻璃鳞片衬里施工的技术要求及质量检测验收的方法。

本标准适合于钢制设备的玻璃鳞片衬里施工及检测验收，环氧石墨鳞片衬里施工和其他材质制设备的玻璃鳞片衬里施工可参照标准执行。2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成的协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T8237玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂

GB/T13657双酚-A型环氧树脂

GB50212建筑防腐蚀工程施工及验收规范

HG/T2641中碱玻璃鳞片

HGJ229工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收的规范

HG/T20678衬里钢壳设计技术规定

3术语及定义

下列术语及定义适用于本标准。

3(1

玻璃鳞片glassflake

外观形状似鱼鳞片的薄片状玻璃填料。

3(2

玻璃鳞片衬里glassflakelining

以耐蚀树脂为基料，玻璃鳞片为骨干填料，添加各种功能性添加剂混配而成的胶泥状防腐蚀材料。再经规定的施工规程涂覆在设备表面而形成的防腐蚀保护层(以下简称鳞片衬里)。

3(3

预混料premixedmortar

按规定配方配制好的尚未加含颜料固化剂的玻璃鳞片树脂胶泥。3(4

施工料finishedmortar

加入含颜料固化剂后用施工的鳞片树脂胶泥。

3(5

滚压rolling

用专制羊毛滚在未固化的鳞片衬里表面往复滚动施压。3(6

局部增强localfiberreinforcing

采用纤维增强材料对鳞片衬里表面实施的局部补强措施。

注1:其纤维材料可用玻璃布、表面毡、碳纤布、高强聚酯纤维布。

注2:增强部位应是设备结构的应力集中区(如设备阴、阳角)、变形敏感区(如内支撑架)及衬里受应力区(如螺栓紧固区、内件重力作用区)。4要求

4(1施工基体

4(1(1衬里施工设备基体结构、强度设计及焊接要求应符合HG/T20678的技术规定。

4(1(2衬里施工设备基体及内支撑件的联接作业(如焊接、铆接、螺接)应实施完毕。

4(1(3设备基体及内支撑件衬里侧焊缝必须实施满焊，严禁间断焊。4(1(4设备基体衬里侧焊缝、基体表面焊瘤、弧坑及飞溅的焊渣必须打磨平整光滑。焊缝高度不得超过1mm。

4(1(5衬里施工设备基体表面油污及其他非锈污染物应清理干净。4(1(6衬里施工开始后不允许进行焊接作业。

4(2施工环境及安全

4(2(1施工环境温度环氧在10?~30?为宜，聚酯、乙烯基酯在5?~30?为宜。施工基体表面温度应高于环境露点温度3?。行竟相对湿度应小于85%。4(2(2施工现场必须具备良好的通风条件。

4(2(3露天施工应设置防风雨设施。

4(2、4施工现场严禁使用明火。

4(2、5施工用脚手架应牢固、稳定。应尽量避免与衬里基体表面接触，便于衬里施工。高空作业应设置两层安全网。