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第四节 热喷涂工艺

热喷涂是近代各种喷涂、喷熔(或称喷焊)工艺的总称。热喷涂工艺是把丝状或粉末状材料加热到近熔化或熔化状态，进而使之雾化、加速，最后喷至零件表面上形成覆盖层的工艺。热喷涂工艺既是一种表面强化工艺，也是一种修复工艺。作为强化工艺，可以根据工作需要在零件表面喷涂各种不同材料，使之分别具有耐磨、耐腐蚀、抗高温氧化等性能。作为修复工艺可以修复磨损、腐蚀等损伤零件的表面，恢复其原有尺寸，延长零件使用寿命。

一、热喷涂工艺的种类和特点

热喷涂工艺的种类

通常按照熔化热喷涂材料所用的热源划分。

喷涂：有电弧喷涂、等离子喷涂、火焰喷涂(包括爆炸喷涂、超音速喷涂)等。喷涂材料为丝状或粉末状。

喷熔：有火焰粉末喷熔、等离子粉末喷熔等。

热喷涂工艺的特点

(1)适用的材料范围广。各种金属或非金属材料的表面均可获得预定性能的涂层。(2)热喷涂材料广。金属及其合金、陶瓷、有机树脂等均可作为涂层的材料。

工艺简单，操作容易，涂层形成速度快，加工时间短，生产率高。

喷涂零件受热温度低，热应力小，变形非常小。喷熔零件温度高，热应力大，容易产生变形或裂纹。

喷涂层与零件表面为机械结合,结合强度低，约为5-50MPa，抗冲击性能差。喷熔涂层与零件表面为冶金结合，结合强度高，约为300-700MPa。

喷涂层是由金属颗粒堆积而成的，内部多孔，可存油，有利于润滑。喷熔层则是连续致密的金属。

喷涂层厚度可从0.05mm至几毫米。喷熔层的最小厚度为0.8mm，一步法喷熔层厚度一般不大于2mm；二步法每次喷熔层厚度为0.2～0.3mm，可多次实施获得较大厚度的喷熔层。

二、粉末火焰喷涂

1．.喷涂原理

火焰喷涂是利用氧一乙炔火焰作热源，用专用喷枪把加热到熔化或近熔化状态的合金粉末喷到经过预先处理的零件表面上形成要求涂层的工艺，如图6-5所示。

喷涂时热源是氧和乙炔为1:1的中性焰，温度可达3100℃，压缩空气的压力为0.45MPa。火焰粉末喷涂的设备主要有气源、喷枪和辅助设备等。火焰粉末喷涂的喷枪如图6-6所示。其结构简单，适用于喷涂和喷熔，操作灵活、方便。

喷涂所用合金粉末有两种：一种是为提高结合强度的打底粉，另一种是根据零件使用要求喷涂的工作粉。国产合金粉末牌号很多，可依具体要求选用。

2．喷涂工艺过程

进行零件表面的预处理 为增强涂层与零件表面的结合强度，预先对零件表面进行凹切——车削或磨削表面，为容纳涂层提供一定厚度尺寸；清洁——除去表面油污，锈蚀、漆皮等；粗化—采用喷砂、拉毛、开槽、车细螺纹或滚花等方法使零件表面变粗糙。

预热 预热温度为70-150℃，目的是除去零件表面的潮气，降低涂层的收缩应力，防止涂层产生裂纹。

喷打底粉 又称过渡层，用以增加结合强度，最佳厚度为0.1-0.2mm。

喷工作粉 要求薄涂层的零件只喷过渡层；要求厚涂层零件则应按要求选用工作层的合金粉。小零件或喷厚涂层的零件应采用间歇喷涂，以防零件温度过高。

喷涂层的机械加工火焰粉末喷涂的涂层与零件结合强度低，不抗冲击载荷，但零件温度低，对零件无影响，可用以修复磨损、腐蚀和机械加工超差的零件，但不适于修复承受高应力交变载荷或冲击载荷的零件，例如可修复尾轴衬套、增压器和电机的转子轴等。

三、粉末火焰喷熔

喷熔原理

喷熔(或喷焊)也是利用氧—乙炔焰作热源，用专用喷枪把合金粉末加热到熔化状态后喷到经预处理的零件表面上，再用火焰使涂层重新熔化后熔焊在零件表面上的工艺。

火焰粉末喷熔所用的设备、喷枪等均与火焰粉末喷涂相同，所不同的只是工艺过程。

喷熔工艺过程

零件喷熔前的预处理只需将零件表面清洁和进行预热，预热温度为200～250℃。喷熔时采用一步法或两步法进行喷熔操作。

一步法喷熔

将零件待喷熔表面分成若干段，每喷一段后立即停止喷金属，只用火焰将涂层金属重新熔化，边喷边熔，使涂层金属与零件表面金属熔融互溶，形成光洁的高结合强度的喷熔层。用边喷边熔加工完全部待喷表面是喷与熔一步完成，故称一步法。每次喷粉厚度约为0.2～0.3mm。喷、熔交替速度应适当，过快涂层不能全部重熔，过慢会产生过烧和合金元素烧损等缺陷。

一步法喷熔厚度一般不大于2mm，广泛应用于小零件或精密零件的修复，也可用于大、中零件的边角或局部的修复。

两步法喷熔

即喷与熔分为两步进行，为先喷后熔。喷熔时，先将零件待喷表面全部喷涂金属，然后停喷，用火焰使涂层重新熔化。每次喷涂厚度为0.2～0.3mm。一次喷涂层不可过厚，要求涂层厚的零件采用多次薄喷达到要求厚度。重熔温度可达l000℃左右，虽零件表面未被熔化,但零件表层与涂层交界处被熔化了的涂层所溶解，金属元素相互扩散与渗透，使交界处构成新的组织，形成表面合金层。这是固态金属被液态合金溶解所形成的牢固的冶金结合，因此喷熔层与