清管、试压、吹扫、干燥施工方案(线路).doc

目录

TOC\o1-1\h\z\u一、清管、试压、吹扫施工方案2

1.工程简介2

2.编制依据2

3.组织机构2

4.管道清管扫线及试压参数3

5.管线分段情况3

6.管道清管、测径、试压、扫线、枯燥工序5

7.主要材料配备17

8.主要设备配备17

9.管线通球扫线、试压人员配备18

10.试压进度方案18

二、平安管理与风险控制措施21

1.HSE管理体系23

2.风险控制措施23

3.建立试压事故急救应急预案领导小组25

4.职责与分工25

5.应急工作流程图26

6.紧急效劳信息、报警及内外联络方式27

7.成立义务救护小组27

8.平安管理27

一、清管、试压、吹扫、枯燥施工方案

1.工程简介

1.1工程名称：长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程。

1.2工程规模及范围

本工程新建一条外输管线，工程地点在松南采油厂，起点为中石化天然气净化处理站，管道长度1.65km，终点与长岭天然气站内外输管线衔接，在站内新建一套计量装置。

开工时间为2010年9月10日，竣工时间为2010年10月31日。

1.3自然条件、社会依托

输气管线地处松嫩冲积平原和松辽分水岭台地平原，吉林省长岭县境内，沿线地形平坦，地势开阔，起伏和缓；沿线地层种类少，不良地质现象不太发育，适宜管道建设。社会依托主要为当地的油地关系。

管道水平长度为1.65km。管道经过地区为二级地区，主管道规格为Φ406.4×7.1/8.0L415直缝高频电阻焊钢管；管线沿线地段的冷弯管采用Φ406.4×7.1L415直缝高频电阻焊钢管，热煨弯管采用Φ406.4×8.0L415直缝高频电阻焊钢管。本段线路最高点设计标高为219m，最低点计标高为162m，最大高差57m。强度试验压力为设计压力的1.25倍，即强度试验压力分别为10.0MPa，依据设计要求试压介质采用洁净水，稳压4小时；严密性试验压力为8.0MPa，压降不大于0.08MPa，稳压24小时。在清管、试压、吹扫、枯燥施工前，先向监理单位完成相关报验工作后，方可实施。

2.编制依据

2.1《油田集输管道施工及验收标准》SY0422-97

工程经理：宋庆杰现场负责：张玉明技术员：崔振伟质检员：吕伟彦

工程经理：宋庆杰

现场负责：张玉明

技术员：崔振伟

质检员：吕伟彦

平安员：齐现伟

施工机组负责人：李井忠

技术负责：吕伟彦

图1组织机构图

4.管道清管扫线及试压参数

4.1管线清管有关参数计算及设备选型

4.

1)管线截面积：〔按壁厚Ф406.4×8钢管计算〕：

S=πR2=π×〔0.4064－2×0.008〕2/4=0.1196m2；

2)按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s〔1.8km/h〕计算所需气量：

每分钟所需气量：0.1196×0.5×60×3=10.77m3；

3)按30m3

每秒钟行走速度：30/〔3×0.1196×60〕=1.39m/s；

每小时行走速度：1.39×3600=5004m/h=5.004km/h；

4.

采用1台空气压缩机，型号为EAC200P-WⅡ。

根据《油田集输管道施工及验收标准》SY0422-97中第14.3.2条规定：当管段高差超过30m时，应根据该段的纵断面图，计算管道低点的静水压力，核算管道低点试压时所承受的环向应力，其值不大于管材最低点的屈服强度的0.9倍，

以Φ406.4×8.0管道为例，管内许用最大静水压力(Pmax)计算过程：

σh=Pmax×D/2δ≤0.9δs

式中：σh——管段钢管的环向应力(MPa)；Pmax-管内许用最大静水压力(Mpa)；

D——管内径〔mm〕，Φ406.4×8.0管内径为390.4mm

δs——管材最低屈服强度，L415管材的δs=415Mpa；

相应计算为：Pmax×390.4/(2×8.0)≤0.9×415Pmax≤15.31Mpa；

同理计算δ=7.1壁厚时管道最大静水压力为：

Pmax×390.4/(2×7.1)≤0.9×415Pmax≤13.59Mpa；

5.管线现场实际情况

长岭天然气净化站-中石化天然气净化站外输管线衔接工程管道水平长度为1.65km。管道经过地区主要以二级地区为主；我工程部对本线路现场实际细致考查，建议在中石化天然气净化站西侧围墙外作为上水和排水处。

6.管道清管、测径、试压、扫线、枯燥工序

施工准备→临时清管设施制作→清管→测径→强度试压→严密性试压→泄压→通球扫线→枯燥

6.1管道清管控制方法

6.1.1

6.1.2管道试压前，至少进行一次通球清扫并检验合格，质量达标准要求，试压水源取自SGZ31+250m处井水，上水前先取水样到当地有资质的部门进行水质化验，合