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欧阳学文创作

1前言

欧阳学文

科学技术和社会生产的不断发展，对机械产品的性

能、质量、生产率和成本提出了越来越高的要求。机械加

工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一。

他不仅能够提高品质质量和生产率，降低生产成本，还能

改善工人的劳动条件，但是采用这种自动和高效率的设备

需要很大的初期投资，以及较长的生产周期，只有在大批

量的生产条件下，才会有显著的经济效益。

随着消费向个性化发展，单件小批量多品种产品占到

70%80%，这类产品的零件一般采用通用机床来加工。而通

用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难于进一

步提高生产率和保证质量。特别是由曲线、曲面组成的复

杂零件，只能借助靠模和仿行机床或者借助画线和样板用

手工操作的方法来完成，其加工精度和生产率受到极大影

响。

为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结

构复杂精度要求高的零件的自动化生产，迫切需要一种灵

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活的、通用的，能够适应产品频繁变化的“柔性”自动化

机床。数控机床才得已产生和发展。

数控技术是数字控制（NumericalControl）技术的简

称。它采用数字化信号对被控制设备进行控制，使其产生

各种规定的运动和动作。利用数控技术可以把生产过程用

某中语言编写的程序来描述，将程序以数字形式送入计算

机或专用的数字计算装置进行处理输出，并控制生产过程

中相应的执行程序，从而使生产过程能在无人干预的情况

下自动进行，实现生产过程的自动化。采用数控技术的控

制系统称为数控系统（NumericalControlSystem）。根据被

控对象的不同，存在多种数控系统，其中产生最早应用最

广泛的是机械加工行业中的各种机床数控系统。所谓机床

数控系统就是以加工机床为控制对象的数字控制系统。

安装有数控系统的机床称为数控机床。它是数控系统

与机床本体的结合体。数控车床是数控系统与车床本体的

结合体；数控铣床是数控系统与铣床本体的结合体。除此

之外还有数控线切割机床和数控加工中心等。数控机床是

具有高附加值的技术密集型产品，是集机械、计算机、微

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电子、现代控制及精密测量等多种现代技术为一体的高度

机电一体化设备。数控机床的产生使传统的机械加工发生

了巨大的变化，这不仅表现在复杂工件的制造成为可能，

更表现在采用了数控技术后使生产加工过程真正实现了自

动化。

2工件的装夹

2.1定位基准的选择

在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定

位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅

影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序

也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度

的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。

2.2定位基准选择的原则

1)基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编

程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定

位基准、编程原点三者统一。

2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位

准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，

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能够加工尽可能多的表面。

3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确

定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。

2.3确定零件的定位基准

以左右端大端面为定位基准。

2.4装夹方式的选择

为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在

加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理

的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质

量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

2.5数控车床常用的装夹方式

1）在三爪自定心卡盘上装夹。三