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搬运与防护控制程序

文件编号：

文件版本：

A0

等级机密：

B级

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搬运与防护控制程序

文件类别：二级

文件编号：

版本：A0

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1.0目的：

规定物品搬运与防护要求，防止物品受损变质。

2.0适用范围：

适用于采购原材料、半成品和成品在搬运和防护过程中的控制

3.0定义：无

4.0权责

4.1仓库主管负责仓库物品的搬运与防护控制。

4.2生产部负责生产中物品的搬运与防护控制。

4.3仓库负责成品检验OK入库后到出货前的产品防护。

4.4工程部明确及制定客户包装要求。

4.5仓库送货员负责产品出货后到客户接受前的运输交付过程中的产品防护。

5.0程序：

5.1搬运作业；

5.1.1当仓管接到业务出货排程后，依照出库单（出库单与送货单一一对应）将货品搬运到指定地点。

5.1.2在搬运过程中，仓库人员应将货品按上小下大、下重上轻置放，如有异常及时妥善处理。

5.1.3各搬运人员应视待搬运物件之状况选择适当的搬运工具，单件/单箱产品搬运用手工搬运，多件/多箱产品同时搬运使用手推车或叉车搬运。

5.1.4搬运产品时必须稳当，做到轻拿轻放。高度以不阻碍推运视线为限，以适当的速度搬/推运，避免产品掉落。周转箱不可以在地板上推拉。

5.1.5如搬运不当导致产品损坏，应及时通知品质部人员对损坏产品重新进行检验，并记录于相关的表单中。

5.1.6工序之间的产品周转，必须按产品包装、运输规范要求严格执行，避免因包装、运输不当而导致产品损坏。

5.2原物料入仓

5.2.1仓管员核对供货商交付的送货单和实物，确保无误后要求供应商将来料放在指定区域，并通知IQC进行检验。

5.2.2IQC对检验之材料依《进料检验作业指导书》处理，合格后通知仓库办理入库手续。

5.2.3如有不合格材料按《进料检验作业指导书》相关条款处理。

5.3生产中物品的搬运与防护控制

5.3.1生产作业员生产完产品后，将良品与不良品进行区分，并用蓝色箱子装良品，用红色箱子装不良品。

5.3.2品检按照生产工序区分好的产品进行检货，用清洁的PE胶袋装良品放胶箱内，并把对应的流动卡放入PE袋，

袋口不可露出，然后盖上胶盖，并在蓝色箱子外贴上产品图号标签以识别箱内产品。每个胶箱不可装多种

产品，只可装一种产品，以防止产品相混，而且胶箱内不可放置其它杂物或员工的私人物品。不良品用专用

的红色小胶箱存放并予以记录。

5.3.3当班按照《生产工单》将每款产品数量填写准确，才能转到下一工站。未曾转移至下工序的产品应存放于指

定暂存区，并做好相应标识。

5.3.4周转到下一工站的产品，由当班现场班长确认货物是否正确，并核对《生产工单》及SOP，才能对产品进

行相应的作业。

5.3.5各工作站均需有公司SOP及产品样品对货物进行识别，防止货物出现错误。

5.3.6若产品容易变形，搬运时，产品上面不可以有其他产品或物品压着，以防产品受压変形。

5.3.7返修人员对产品进行返工后，需在其包装袋中放置相应的返工单以便识别及追踪。

5.4成品入仓

仓管按入库单核对待入库之成品是否与实际相符，如有数量不足、包装不善、质量不符等，及时知会入库部

门采取改善对策至问题解决，然后重新编制入库单并签名，仓管方可安排入库作业。

5.5储存、防护作业

5.5.1仓库划定不合格品置放区，将不合格品与合格品分开放置，并醒目标识。

5.5.2仓管在储存物品中应注意采取相应安全防护措施，成品及半成品要与易燃品及危险品严格分开放置。

5.5.3储存环境要保持整洁，严禁烟火，产品或物料的堆高高度按《仓库管理作业指导书》中相关要求执行，物品摆放于盏板上，且不靠墙（需与墙壁至少保持45CM的距离），预防潮湿。

5.5.4贮存环境：要求通风、干燥、清洁、通畅。仓库区域严禁烟火，并需配置适量的消防器材。

5.5.4安全库存量的防护

5.5.4.1制定安全库存量的基准表，由PMC召集销售部、生产部相关人员根据公司之实情共同讨论安全库存量，既

要满足生产需要，又要把库存量控制在最低状态。

5.5.4.2仓管定期查核安全库存量，以确保生产之需要，如有低于安全库存量，及时填写《请购单》知会采购。

5.5.4.3销售部接到定单后通知PMC，PMC结合库存量依定单编制生产计划