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电弧焊焊接施工工艺流程

一、施工准备

1材料及主要机具

1.1钢筋:钢筋的级别和直径必须符合设计要求，其性能应符合

现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499、《钢筋混凝土

用热轧光圆钢筋》GB13013以及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》

GB13014的规定。

1.2焊条:电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准《碳

钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定和设计要求。其

型号应根据设计确定;若设计无规定时，可按下(表一)选用。

二、条焊

(1)适用范围

帮条焊适用于1、Ⅱ钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同

直径的钢筋制作

(2)操作要点:

先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间

隙留2~5mm。施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向

帮条一侧拉出灭弧。尽量实施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流

可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当

需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%~15%。当不能进行双面焊时，

可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。

三、焊接程序

1、焊接板缝，有纵横交叉的焊缝，应先焊端接缝后焊边接缝。2、

焊缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步码焊法。3、结

构上对接焊缝与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接焊缝，后焊物

架对接焊缝。最后焊物架与板的角焊缝。

4、凡对称物件应从中央向前尾方向开始焊接，并左、右方向对

称进行。

5、构物件上平、立角焊同时存在时，应先焊立角焊后焊平角焊，

先焊短焊缝，后焊长焊缝

6、焊接速度:要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，

从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。

7、焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长

度稳定不变，酸性焊条一般为3~4mm，碱性焊条一般为2~3mm为宜。

8、焊接角度:根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，

一是焊条与焊接前进方向的夹角为60~75°:二是焊条与焊接左右夹

角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°:当焊

件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧

夹角。

9、收弧:每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相

反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应

采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。

10、清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及

焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

四、质量标准

1、焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之

间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔:1、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝

内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距6倍孔径。

3、咬边:

I级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝:咬边深度0.05t，且≤0.5mm，连续长度100mm，且两

侧咬边总长10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝:咬边深度0.1t，且≤lmm。

注:t为连接处较薄的板厚。