储油罐综合标准施工专业方案.docVIP

(油罐制作安装）

施

工

方

案

编制人：

审核人：

同意人：

安徽省工业设备安装企业

目录

TOC\o1-2\h\z\u246111工程介绍 2

306642编制依据 2

300583施工步骤 3

163264材料检验 3

92465基础检验 3

177326底板预制 3

281527壁板预制 4

110968拱顶板预制 5

309599油罐安装方法 5

1496310底板安装 7

121711罐壁安装 7

415512固定顶安装 11

1070213油罐附件安装 11

3059414油罐焊接技术要求 12

506915焊缝无损探伤及严密性试验 13

2883816罐体组装几何形状和尺寸检验 13

1616117油罐充水试验 14

3022318油罐防腐保温 15

1378219油罐安装质量确保方法及质量控制点 16

965920劳动力计划 18

2907421施工机具计划 19

3274621施工现场HSE检验和评定 20

1工程介绍

1.1工程特点

油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够含有油罐施工经验焊工及优异焊接设备，才能确保焊接质量及施工工期。

施工现场狭小，需要在我企业预制，油罐施工钢材倒运量大，要配置足够运输和起重车辆。

油罐安装采取倒装法，手动葫芦提升，就是在油罐内壁周围均匀设置树立小扒杆，经过悬挂在小扒杆顶端手动葫芦来提升已组装好罐顶和罐壁组合体。倒装法施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最终一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够胀圈，以预防壁板在提升过程中变形。

1.2工程内容

冷焦热水罐（D-502、D-503）为固定顶储罐，设备规格为DN13600×11000(切线)，主体材质为Q235-B。操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,单台设备总重55.6吨，底板需加锚固螺栓。

污油罐（D-504）为固定顶储罐，设备规格为DN9000×8300(切线)，主体材质为Q235-B。操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,设备总重23.7吨，底板需加锚固螺栓。

罐外防腐：铁红酚醛防锈底漆2遍＋灰色酚醛面漆2遍（罐外壁板、顶板）。沥青漆2遍（罐底板）。

罐底焊接接头和罐边缘板基座防腐材料用DENSO防腐保护系统，技术指标按厂家施工方案要求实施。

罐内防腐：环氧云铁防锈底漆2遍＋环氧面漆2遍。

D-502、D-503采取岩棉板（60mm）做局部保温，具体部位：距离罐顶包边角钢0.2m至3.0米罐壁部分。D-504全部保温。

2编制依据

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-

《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》GB50393-

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-

《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-

《涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级》GB8923-88

《承压设备无损检测》GB/T4730-

3施工步骤

施工准备→罐底、罐顶、罐壁预制→罐底板防腐→基础验收→罐底板铺设→（弓形）边缘板及中幅板焊接→罐底无损检测、真空试漏→顶圈罐壁板组焊→包边角钢组焊→罐顶组焊→罐顶及附件安装→上数第二圈壁板安装、纵缝焊接→顶圈壁板提升→组对、焊接顶圈和第二圈壁板环缝及纵缝内口→组对、焊接上数第三圈壁板→提升第二圈壁板→组对、焊接第二、三圈壁板之间环缝及第三圈内口→组对、焊接第四圈壁板→……→组对、焊接底圈壁板→倒装吊具拆除→组焊大角缝→组焊收缩缝→罐壁划线、检验、开孔、配件、附件安装→封孔→无损检测、充水试验、沉降观察→放水清扫→油罐喷射除锈→内部清扫洁净?→防腐保温→完工验收

4材料检验

（1）建造油罐选择材料及附件，应含有质量合格证实书。并符合对应国家现行标准要求。钢板和附件上应有清楚产品标识。

（2）焊接材料应含有质量合格证实书。

（3）钢板应逐张进行外观检验，其质量应符合现行国家对应钢板标准要求。

5基础检验

油罐底板安装前，对油罐基础复测，查对基础检验统计及各尺寸是否符合图纸和施工规范要求。

基础表面尺寸复查应符合下列要求：

基础中心标高许可偏差为±20mm；

基础环墙表面每10m弧长内任意两点高差不得大于6mm，且整个圆周长度内任意两点高差不得大于12mm；

沥青砂垫层表面应平整密实，无突出隆起、