锤式破碎机设计.docx

前 言

裂开机是原料、材料、燃料、电力和钢铁等根底工业生产部门生产过程中的主要设备之一，尤其广泛应用于露天煤矿的原煤裂开及选煤厂入厂原料的预处理当中。我国是世界上少数几个以煤炭为重要能源的国家之一，煤炭的生产和消费量占世界首位。随着选煤技术和工艺的需求，对裂开机也提出了更高的要求。

多年来，选煤厂广泛应用的各种裂开机由于构造和机理的缘由，裂开后的产品过粉碎，排料粒度不能有效掌握，同时伴有大量粉尘或者裂开机的裂开强度低，不能适应含煤矸石的煤炭裂开，且裂开后的粒度不均匀，简洁过粉碎，使得后续的洗选难度大，分选效果变差，同时难以满足目前市场的需求。因此无论是从环保的角度，社会效益的角度，直接经济效益的角度，还是解决生产实际问题的角度，裂开机的设计与改进都具有较重大的现实意义。

裂开机的设备包括：颚式裂开机、旋转式裂开机、锤式和环锤式裂开机、鼠笼式裂开机、圆锥式裂开机、齿辊式裂开机、锤式裂开机等。

锤式裂开机具有构造简洁、重量轻、吨煤本钱低和功耗低等优点：近年来，这些裂开设备在裂开软或中硬矿石时得到广泛应用，如煤炭、焦炭、石灰石、黑色金属、有色金属、稀有金属等矿山的应用。

锤式裂开机的粉碎比和生产量很大，从而兼有粗碎和中碎，或中碎和细碎的双重作用。

裂开机还具有裂开、筛分和分选作用。

本文对锤式裂开机的分类，工作原理及应用作了较为具体的介绍，并对锤式裂开机的主要工作部件，如转轴，转子体，衬板，筛条的设计计算过程作了具体的介绍。同时针对以往存在的弊端，提出了改进方法。最终对锤式裂开机在工作过程中常消灭的故障及其缘由也作了简洁介绍，并提出了解决方案。

1.绪论

裂开机械是对固体物料施加机械力，抑制物料的内聚力，使之碎裂成小块物料的设备。裂开机械所施加的机械力，可以是挤压力、劈裂力、弯曲力、剪切力、冲击力等，在一

般机械中大多是两种或两种以上机械力的综合。对于坚硬的物料，适宜承受产生弯曲和劈裂作用的裂开机械；对于脆性和塑性的物料，适宜承受产生冲击和劈裂作用的机械；对于粘性和韧性的物料，适宜承受产生挤压和碾磨作用的机械。

物料裂开及其意义

从矿山开采出来的矿石称为原矿，露天矿井开采出来的原矿其最大粒度一般在200～1300mm之间，地下矿开采出来的原矿最大粒度一般在200～600mm之间，这些原矿不能直接在工业中应用，必需经过裂开和磨矿作业，使其粒度到达规定的要求，裂开是指将块状矿石

变成粒度大于1～5mm产品的作业，小于1mm粒度的产品是通过磨碎作业完成的。

裂开的目的

制备工业用碎石。

使矿石中的有用矿物分别。

为磨矿供给原料。

裂开工艺

最终裂开粒度是依据产品的用途确定的。需要进展磨矿作业的矿石，应考虑到裂开与磨矿总本钱较低来确定裂开产品的粒度。一般较适宜的粒度为10～25mm。把原矿粒度与裂开产品的粒度的比，称为总裂开比，假设露天矿开采出来的原矿粒度为200～1300mm则裂开作业的总裂开比的范围为：

i

max

D

? max

D

min

D

300

?

10

200

?30

i

min

? min ? ?8

D 25

max

一台裂开机只能在肯定限度的裂开比下才有合理的构造，才能最有效地工作，因此使一台裂开机到达这样的裂开比是很有困难的。可见要把原矿裂开到需要的粒度，必需将假设干台裂开机串联进展分段裂开。总裂开比等于各段裂开比的乘积。为了发挥串联裂开机的裂开力量，不使小块矿石进入裂开机反复进展裂开，因此需将裂开与筛分有机结合，构成合理的裂开工艺流程。

2裂开物料的性能及裂开比

粒度及其表示方法

矿块的大小称为粒度，由于矿块外形一般是不规章的，需要用几个尺寸计算出的尺寸参数来表示矿块的大小。

平均直径d

矿块的平均直径用单个矿块的长、宽、厚平均值表示。

d??l?b?h?3 (1-1)

式中 L---矿块的长度,mm;

b---矿块的宽度,mm;

h---矿块的厚度,mm.

式中长、宽的平均值表示：

d??l?b?2 (1-2)

平均直径一般是用来计算给矿和排矿单个矿块的尺寸以确定裂开比。

等值直径d

w

矿块的粒度很小时可用等值直径来表示。等值直径是将细料物料颗粒作为球体来计算

的。

A6?V?Am?

A

6?V

?

A

m

?

w

(1-3)

式中m---矿料的质量，kg；

?---矿物的密度，kgm3；

V---矿料的体积,m3.

粒级平均直径d

对于由不同粒度混合组成的矿粒群，通过用筛分方法来确定矿粒群的平均直径，例如上

层筛孔尺寸为d

21

2

，下层筛孔尺寸为d

2

，通过上层而留在下层筛上的物料，其粒度既不能用

d也不能用d

1 2

表示。当粒级的粒度范围很窄，上下两筛的筛孔尺寸之比