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模具、工装夹治具控制程序

文件编号：

文件版本：

A0

等级机密：

B级

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模具、工装夹治具控制程序

文件类别：二级

文件编号：

版本：A0

生效日期：

制定

审核

核准

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1.0目的：

为了使模具、夹治具的统一管理及调度，确保生产的正常运转以及为了清楚记录模具、夹治具的维修史，以便于评估模具、夹治具的使用寿命，特制定本程序。

2.0范围：

本程序适用于本公司所有生产模具、夹治具（以下部分内容将三者简称为工装设施）的管控。

3.0定义：无

4.0职责：

4.1工程部负责对所需工装设施进行设计。

4.2采购部负责对外协厂商进行全程跟进，确保工装设施及时回厂。

4.3工程部负责对购入的工装设施等进行验收。

5.0程序

5.1新开模具、夹治具申请

5.1.1如生产中模具、夹治具不够支配的情况下，PMC部根据业务订单情况提出新增申请，由公司领导签名确认后

再交付于工程部，由工程部统一给工装设施编号，并联系厂商对接技术要求。

5.1.2如因工艺改善所需增购的模具、夹治具，由工程部提出申请。

5.1.3因生产操作问题需要更新的，由生产部提出申请，工程部进行评估。

5.1.4因客户、公司新品所需之模具、夹治具，由研发处理，在验收后再转交工程部。

5.2验收

5.2.1新模回厂后，模具工程师根据供应商开具的送货单，参照相对应的模具工程图进行验收。

5.2.2模具工程师在验收合格后出具验收合格报告。不合格的直接退回模具厂整改。

5.2.3新模具、夹治具回厂后，相关工程师根据供应商开具的送货单及夹模具、夹治具工程图，对模具、夹治具进行验收。

5.2.4对模具、夹治具，须在三个工作日内出具验收报告。

5.2.5工程部在验收后，须对验收合格的模具、夹治具贴上合格标签，标签上须注明对应工装设施的名称、验收日期、验收人等信息。

5.3建档

模具保管员在接收到模具、夹治具后（需附有合格的工装设施验收报告）立即根据产品类别、编码等信息建立档案（须有使用寿命），并建立索引表或清单进行管控。

5.4保管、收发

5.4.1非工装设施管理员或未经授权的任何人不得进入模具、夹治具房（以下统称为工装库房）。

5.4.2工装库房的模具、夹治具分别由模具管理员、治具管理员负责管理、保养。

5.4.3生产现场的模具、夹治具由生产部负责管理、保养，多余的（三天内不使用）模具、夹治具必须及时退回工程部，由模具、夹治具对应的管理员负责监督生产部执行。

5.4.4如有工装设施需外发给加工商使用的，须由采购部、PMC部、外协组等相关单位提前1-2个工作日通知生产部调配、准备。

5.4.5协力厂商生产需要使用我司的工装设施，由工程部以订单评审表或生产计划表为基准准备好相关的设备、模

具、夹治具。如有变动，PMC部、外协组提前通知工程部。

5.4.6生产部因正常生产需要，可直接到工装库房领用。如为更换，则必须提出更换申请，并注明更换原因。由模具、夹治具相对应的管理员确认原因的真实性，再行发放。

5.4.7无论是生产部或是外发加工厂商需领用，必须先填写相应的工装设施领用申请单，且领用申请单上必须注明

其编号、生产机型，并由相关部门负责人签名确认后，再到工装库房领取相应的工装设施。

5.4.8模具发出及归还工装库房时，都必须确保每套模具都附有两模（八个）生产样品，并保证模具的整洁，然后

发出、领取双方当面签名确认。

5.4.9生产必须评估好模具的使用频率，三天内无使用需求的，必须退回给工装库房进行保养。

5.4.10生产部在归还工装设施时，必须确保所归还的工装设施干净、整洁。

5.5维护、保养

5.5.1所有的工装设施在使用的过程中，由使用部门制定保养计划，并按计划安排保养。主要保养要求如下：

5.5.1.1每四小对时使用过程中的模具清洁一次（用模具清洗剂进行清洗）。

5.5.1.2每四小时对使用过程中的治具清洁一次（用风枪进行清洁）。

5.5.2工装库房中的模具、夹治具由对应的管理员制定保养计划，并按计划进行保养。

5.5.3无论是生产部还是工程部，在保养工装设施时，必须使用WD-40型号防锈油进行保养。

5.6维修

5.6.1如模具、夹治具有损坏，使用部门在申请维修时必须附有损坏报