转轴结构及设计.pdfVIP

手机转轴是折叠式手机的一个重要元器件，它将手机翻盖和手机主面装配连接起来后，由它驱动来实现折叠式手机旋转的功能。

1.手机转轴结构型式

转轴产生扭力的结构型式大致可分成以下型式:

⑴凸轮式

依凸轮做动形式可分为A.轴向凸轮B.径向凸轮以下图解说明(本体;弹簧;凸轮;旋转轴)

A.轴向凸轮作动原理:

旋转轴旋转时在凸轮曲面滑动，凸轮被本体限制只能做轴向运动去压缩弹簧，进而在不同角度产生不同扭力。

主要运用：OnestopHingeFreestopHinge

优点：行程角度对应扭力变化范围较大。

B.径向凸轮

作动原理:旋转轴旋转带动摩擦片，摩擦片因本体限位形状关系向中间压缩弹簧。进而产生扭力值。(本体;旋转轴;磨擦片;弹簧)

主要运用：FreestopHinge本体

弹簧

旋转轴

⑵滑动式

原理:以滑轨结合LCM及MainCase，再利用弹簧及连杆使LCM连结侧平板只能朝上或下运动，造成LCM开关效果。

除了常用旋转转轴外，现在市场上还有滑盖式转轴，多方向扭转转轴，后两类转轴手机，属于价格高档类。

手机转轴供应厂大多被日本，韩国所垄断。日本(草莓)strawberry公司最早研制出手机转轴，拥有专利权。韩国拥有专利的转轴供应公司有：

Prexco，Postec，Nanotech，Phonex，此四家都是韩国公司，它们出的旋转转轴型号类似，大多能相互通用。Phonex在中国杭州设有生产厂，

有直接内销权。韩国M2sys公司拥有自主专利权，它生产的旋转转轴型式独具一格，与上面四家韩国公司的旋转转轴不能通用，主要给韩国

Sumsung供货。

2.转轴功能评估要项

⑴转轴的驱动功能

首先计算LCM及Maincase重量对转轴所产生之扭力EX:LCM=30gX30mm=90g-f/mm=0.09Kg/Cm

A.支撑MainCase必须的扭力须有0.18Kg-f/Cm，再乘以1.2倍=0.216Kg-f/Cm使其能锁住MainCase不致与LCM张开。

B.支撑LCM必须的扭力须有0.09Kg-f/Cm，再乘以1.2倍=0.108Kg-f/Cm使其能自动弹开。

EX:MainCase=60gX30mm=180g-f/mm=0.18Kg/Cm，对应扭力曲线20°位置扭力值。

EX:LCM=30gX30mm=90g-f/mm=0.09Kg/Cm，对应扭力曲线110°位置扭力值。

C.对应扭力曲线20°位置后扭力值是呈现下降驱。使用者开起ＬＣＭ时手感较轻。

D.扭力值正反值变化明显，发生角度约在55°~100°间越小越能在低角度就开启LCM。

E.对应扭力曲线170°~180°位置扭力值较高，可减少LCM完全开启后晃动现象。

⑵转轴寿命测试

以每日开阖LCM50次计算X365天X3年=54750次⑺所以寿命测试需达到60000次以上仍能保持转轴的驱动功能正常。

⑶.环境测试

A.高温湿度放置试验：45℃放置120H后,再放置常温2H

B.低温/高温放置试验：-20℃放置96H后,再放置常温2H，85℃放置96H后,再放置常温2H。

C.温/湿度试验：试验温度20℃~60℃,湿度35%~95%RH

D.温度疲劳试验：试验温度-40℃~85℃

E.测试周期(Testcycle)：:6循环后常温放置1H

F.耐水试验(Withstandingwaterexperiment)：

需符合JISC0920防潮Ⅱ型之标准(conformtoJIStheC0920moisture-proofIIspec.)

以上仍能保持转轴的驱动功能正常

3.转轴組裝說明

折叠式手机在生产装配中及用户使用中会出现一些与转轴位有关的问题:

⑴与转轴配合的翻盖中轴位破裂。

原因：A.转轴与翻盖中轴配合紧,过盈配合；

B.翻盖中轴塑胶壁厚太薄。

C.翻盖中轴的熔接线处强度不够。

解决方案：A.转轴与翻盖中轴配合要做到有间隙,取值见上面第4点。

B.翻盖中轴塑胶壁厚保持在1.0mm以上,取值见上面第9点。

C．改变翻盖的入水口或增加胶位来达到改变熔接线的位置，注塑时调整注塑参数，让熔接线减小。

⑵手机整个翻盖摇晃。

原因：A.手机翻盖和手机主面同轴度不好；

B.手机转轴和手机翻盖,手机主面三部件间的配合间隙太大。

解决方案：要调整好几个塑胶