格构硬横跨钢柱及硬横梁.docx

第三章格构硬横跨钢柱及硬横梁第一节需求一览表

设备需求

数量

数量

名称及规格

单位

瓦塘至洪洞北站前

魏家滩至瓦塘联络线

YHK-J-17

组

YHK-J-20

组

YHK-J-25

组

YHK-J-30

组

注：1.交货期、交货目的地见“商务文件”。

支柱选型仅供投标参考，最终钢柱型号和高度的选择及细分在设计联络时与施工图设计院一起确信，最终以施工图为准。

设备数量供投标参考，最终选购量以施工现场需要的工程量为准。

效劳需求：

序号

内

容

数量

地点

1

技术效劳〔供货方派人〕

安装督导

现场

开通、调试督导

2

设计联络〔选购方派人〕

工厂

3

设备预验收〔选购方派人〕

工厂

4

技术培训

工厂或现场

注：上述各项费用应为所参与设计联络人员、设备预验收人员及现场技术效劳人员的食宿、来回火车或飞机票及本地交通费用，该报价需纳入总价，依照实际发生情形支付。

推举易损件、备件及专用工具：

序号

序号

设备名称

单位

数量

单价

总价

1

专用工具

2

系统维护2年所需备品、备件

注：要求供给具体清单，单独报价，纳入总价。

其次节要紧技术规格

应用范围

用于山西中南部铁路通道工程中格构硬横跨钢柱及硬横梁。

环境条件和工作条件

〔1〕最高温度：40℃

〔2〕最低温度：－25℃

最大运行风速：30m/s

构造风速：40m/s

覆冰厚度：5mm

雷暴级别：多雷区

地震烈度：≤Ⅷ度

规格类型

规格类型

硬横跨构造由横梁、支柱及连接件组成。硬横跨构造的横梁为矩形断面的角钢格构式构造〔角钢硬横跨〕，横梁〔跨度17～40m〕分假设干段，梁段间通过法兰连接。支柱承受与横梁构造型式一样的角钢支柱。

品名规格型号

品名

规格型号

横梁跨度

支柱型号

支柱高度

〔m〕

～

角钢硬横梁

～

～

〔m〕

YHK-J-17

17

GY1

YHK-J-20

20

GY1

YHK-J-25

25

GY1

YHK-J-30

30

GY2

YHK-J-35

35

GY3

YHK-J-40

40

GY4

YHK表示硬横跨，J表示角钢支柱的角钢硬横跨，L表示硬横跨的跨距，为硬横跨双侧支柱中心间的距离〔m〕。硬横跨制造时，横梁长度应依照现场实测跨距值确信。

表中支柱高度和硬横跨长度仅供参考，最终准确值应以现场定测后选用的实际数据为准。硬横跨重量为一根横梁和两根支柱的重量。投标人必需知足本线要求，支柱高度可能为

-11.0米，别离供给报价。

技术要求

角钢格构硬横跨安装示用意见图1。

图1角钢格构硬横跨〔YHK-J型〕安装示用意投标产品各项参数和性能知足通用图：

《接触网单跨硬横跨安装图》：通化〔2023〕-1401-Ⅰ；

《接触网持续硬横跨安装图》：通化〔2023〕-1401-Ⅱ；

《接触网单跨硬横跨构造图》：通化〔2023〕-1401-Ⅲ；

《接触网持续硬横跨构造图》：通化〔2023〕-1401-Ⅳ；

硬横跨制造应遵循的技术标准：

《电气化铁路接触网硬横跨第1部份格构式硬横跨》TB/T

《接触网单跨硬横跨安装图》通化〔2023〕-1401-Ⅰ；

《接触网持续硬横跨安装图》通化〔2023〕-1401-Ⅱ；

《接触网单跨硬横跨构造图》通化〔2023〕-1401-Ⅲ；

《接触网持续硬横跨构造图》通化〔2023〕-1401-Ⅳ；

*6.技术性能及要求

一样要求

格构式硬横跨应按TB/T和技术文件的要求制造。原材料

钢材宜承受Q235B，钢材应具有质量证明书，其质量应符合GB/T700-2023。，当硬横跨工作温度为-25℃，不得承受沸腾钢。钢材外表质量应符合GB50205-2023的规定。格构式硬横跨所用焊接材料应具有质量证明书，并应符合以下要求：

手工焊接承受的焊条应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T5117和GB/T

5118的规定；

自动焊接或半自动焊接承受的焊丝和相应的焊剂应与主体金属力学性能相适应，并应符合GB/T5293、GB/T8110和GB/T12470的规定。

螺栓连接副

硬横跨所用螺栓连接副〔螺栓、螺母、垫圈〕应承受热浸镀锌防腐，不得利用电镀锌标准连接件。

一般螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应别离符合GB/T5780、GB/T4一、GB/T95的规定，其机械性能应符合GB/T、GB/T的规定。

高强度螺栓连接副的螺栓、螺母及垫圈应别离符合GB/T578二、GB/T6170、GB/T的规定，其机械性能应符合GB/T、GB/T及GB/T的规定。

锌锭

格构式硬横跨所用锌锭应具有出厂质量证明书，其质量应符合GB/T470的规定。制造要求

下料

角钢宜承受机械冲、剪下料。钢板宜承受数控氧-乙炔切割或机械剪切下料。热切割时应实行相应的冷却方法