煤矿安全规程开采部分解读(2).pptVIP

2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制〔四〕回收煤柱时，采硐的最大进尺深度应根据顶板状况、设备配套、采煤工艺等因素合理确定。采硐进尺与选择连续采煤机型号有关，在房柱开采设计时，已根据所选连采机确定。其进刀尺寸以不穿透留设局部煤柱为宜，留设的煤柱既作为通风隔离屏障，又起到在连续采煤机退出开采区域一定时间内不垮落，起到支撑顶板作用。采硐尺寸确定坚持的原那么，是始终使司机处于稳定的支护空间作业。〔五〕采用垮落法控制顶板，顶板不能及时冒落时，必须采取强制放顶或其他处理措施。强制放顶减少悬顶面积有利于顶板控制，实现平安生产。〔六〕采用煤柱支承采空区顶板及上覆岩层的局部回采方式时，应有防止采空区顶板大面积垮塌措施。编制的平安措施应在作业规程明确，留设的控顶煤柱尺寸应根据上覆岩体的压力大小计算确定。〔七〕及时安设和调整风帘〔窗〕等控风设施，确保工作空间保持良好的通风状态。2、回采和顶板控制解读提纲1、一般规定2、回采和顶板控制3、采掘机械4、建〔构〕筑物下、水体下、铁路下及主要井巷煤柱开采5、井巷维修和报废6、防止坠落3、采掘机械第一百一十七条使用滚筒式采煤机采煤时，必须遵守以下规定：〔一〕采煤机上装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，发出预警信号，确认人员无危险后，方可接通电源。采煤机因故暂停时，必须翻开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或者检修时，必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，翻开截割部离合器。〔二〕工作面遇有坚硬夹矸或者黄铁矿结核时，应当采取松动爆破处理措施，严禁用采煤机强行截割。〔三〕工作面倾角在15°以上时，必须有可靠的防滑装置。〔四〕使用有链牵引采煤机时，在开机和改变牵引方向前，必须发出信号。只有在收到返向信号后，才能开机或者改变牵引方向，防止牵引链跳动或者断链伤人。必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件，发现问题，及时处理。采煤机运行时，所有人员必须避开牵引链。3、采掘机械〔五〕更换截齿和滚筒时，采煤机上下3m范围内，必须护帮护顶，禁止操作液压支架。必须切断采煤机前级供电开关电源并断开其隔离开关，断开采煤机隔离开关，翻开截割部离合器，并对工作面输送机施行闭锁。〔六〕采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查刮板输送机的溜槽、挡煤板导向管的连接情况，防止采煤机牵引链因过载而断链；采煤机为无链牵引时，齿〔销、链〕轨的安设必须紧固、完好，并经常检查。规程解读本条文是使用滚筒采煤机采煤时应遵守的规定。〔一〕工作面采、运、支是互为联动、互相制约的生产主体，采煤机采煤时，运输机必须及时全部将切割的煤体运出，以确保采煤机工作的正常运行。采煤机司机既要控制采煤机运转，也要在发现采煤机发生故障时立即停止输送机运行。在采煤机上装有控制输送机运行的闭锁装置，可实现互为联保，保障采运设备的平安运行。3、采掘机械第一百零二条采用锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护形式时，应当遵守以下规定：〔一〕锚杆〔索〕的形式、规格、安设角度，混凝土强度等级、喷体厚度，挂网规格、搭接方式，以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或者作业规程中明确。〔二〕采用钻爆法掘进的岩石巷道，应当采用光面爆破。打锚杆眼前，必须采取敲帮问顶等措施。〔三〕锚杆拉拔力、锚索预紧力必须符合设计。煤巷、半煤岩巷支护必须进行顶板离层监测，并将监测结果记录在牌板上。对喷体必须做厚度和强度检查并形成检查记录。在井下做锚固力试验时，必须有平安措施。〔四〕遇顶板破碎、淋水，过断层、老空区、高应力区等情况时，应加强支护。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制第一百零三条巷道架棚时，支架腿应当落在实底上；支架与顶、帮之间的空隙必须塞紧、背实。支架间应当设牢固的撑杆或者拉杆，可缩性金属支架应当采用金属支拉杆，并用机械或者力矩扳手拧紧卡缆。倾斜井巷支架应当设迎山角；可缩性金属支架可待受压变形稳定后喷射混凝土覆盖。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶局部，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。2、回采和顶板控制2、回采和顶板控制第一百零四条严格执行敲帮问顶及围岩观测制度。开工前，班组长必须对工作面平安情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。规程解读本条文是关于敲帮问顶及围岩观测制度的规定。1〕敲帮问顶是工人作业前进行围岩危石或离层处理的重要举措，简单易行，平安可靠。2〕与原规程相比，增加了围岩观测制度的要求，主要是考虑到随着巷道断面及高度的增加，仅凭单一敲帮问顶难以分辨超过4m以上的危石〔煤〕及离层情况，采用其他配套观测方式更为平安