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磨削加工

本章主要教学要求

（1）了解磨削加工的特点及加工范围

（2）了解磨床的种类及用途；

（3）了解砂轮的特性、种类、使用及正确选择；

（4）了解新的磨削方法和工艺；

（5）掌握平面磨床及万能外圆磨床上工件的装夹方法、加工方法、主要形面的加工；

（6）独立操作完成平面、外圆加工的基本技能。

安全实习注意事项

（1）按生产要求着装，多人共用一台磨床时，只能一人操作，严禁两人同时操作；

（2）开动磨床前，先用手动方式检查各种运动后，再按照一定顺序开起各部位开关，使机

床空转几分钟后方可磨削；

（3）在行程中不可转换工件的转速，也要防止磨床长期过载；

（4）严禁面对砂轮站立，以防免砂轮突然碎裂飞出伤人；

（5）严禁砂轮突然接触工件和采用过大的背吃刀量，以防工件被顶飞伤人；

（6）用电磁吸盘装夹工件时应尽量加大吸附面积，必要可增加垫块，且工件吸牢后才能工

作（启动时间一般为1~2min）；

（7）修整砂轮时，修整器必须装夹牢固，并尽量采用磨削液冷却。

5.1概述

在磨床上利用砂轮作为切削刀具，对工件表面进行切削加工的过程称为磨削，它是工

件精加工的常用方法之一。

5.1.1磨削运动与磨削用量

磨削时，砂轮的旋转运动为主运动，进给运动随采用不同磨床、不同加工方法而改变，

切削用量也是如此。这里以在万能外圆磨床上采用纵磨法磨削外圆为例，如图5-1所示。进

给运动为工件的旋转运动、工件随工作台的直线往复运动和砂轮沿工件径向上的横向移动运

动。

5.1.1.1磨削速度

磨削速度为砂轮外圆的线速度。其值可按下式计算：

Vc=πdn/1000*60（ｍ/ｓ）

ss

式中：d—砂轮直径（ｍｍ）

s

n—砂轮的转速（ｒ／ｍｉｎ）

s

5.1.1.2圆周进给速度与纵向进给量

磨削工件外圆处的线速度为圆周进给速度。其值可按下式计算：

V=πdn/1000(ｍ/ｍｉｎ)

yyy

式中d—工件直径（ｍｍ）

y

n—工件转速（ｒ／ｍｉｎ）

y

纵向进给量是工件转一周在纵向方向上

相对砂轮移动的垂直距离。

f纵＝（０.０２～０.０８）Ｂ（ｍｍ／ｒ）

式中Ｂ—砂轮的宽度（ｍｍ）

5.1.1.3背吃刀量（又称横向进给量）

工件随工作台的每直线往复运动一次，砂轮

相对于工件在径向方向上移动的垂直距离（ｍｍ）。图5-1磨削外圆时的磨削运动

5.1.2磨削加工的范围

磨削加工范围很广，不同类型的磨床可加工不同的形面。它通常可精加工各种平面、内

外圆柱面（外圆、内孔等）、内外圆锥面、沟槽、成形面（螺纹、齿形等）以及刃磨各种刀

具和工具；此外，还可用于毛坯的预加工和清理等粗加工，如图5-2所示。

图5-2磨削加工的范围

5.1.3磨削加工的特点

5.1.2.1优点

（１）加工质量高在正常生产条件下，磨削加工的尺寸精度一般为ＩＴ６～ＩＴ５，

表面粗糙度值Ｒａ为０.８～０.２μｍ；精密磨削时的尺寸精度可达ＩＴ５以下，

表面粗糙度值Ｒａ可达０.０５μｍ以下。这是由于磨床的本身的制造精度高，又

采用液压传动，加之磨削的砂轮是多刃微刃的切削工具且转速很高，此外磨削深度

又小。

（２）可加工高硬度材料磨削不仅能加工如铸铁、碳钢、合金钢及部分有色金属等一

般的金属材料，而且可加工一般刀具难以加工的高硬度材料，如淬火钢、硬质合金、

陶瓷、玻璃及高硬度的复合材料等。磨削通常不宜加工塑性较高的材料（砂轮会被金

属碎屑堵塞，使磨削无法进行，而且易划伤已加工表面），如较软的铜、铝等有色金

属。

（３）应用范围广一般的工件表面都可采用磨削加工。

5.1.2.2缺点

（１）加工温度高由于磨削的速度很高，从而产生大量的切削热，使磨削温度可达

１０００℃以上。为保证工件的加工质量，磨削时必须使用大量的切削液来冷却。

（２）需要预加工磨削加工的背吃刀量小，故要求工件在磨削之前先进行半精加工。

（３）径向分力大