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窑尾框架及预热器施工方案

1、概述

在采用干法窑外分解生产工艺的水泥厂中，窑尾框架及预热器是全厂生产过

程中的关键设备，该设备主要是利用窑富余热，将生料进行干燥，预热和部分分

解，从而达到使窑的生产能力成倍增加，能耗降低的目的。从全厂设备安装角度

出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑

尾框架及预热器的安装周期及质量成为全厂设备安装的重点，在长期的水泥工艺

设备安装过程中，我公司对窑尾框架及预热器的安装制定了严格的施工工法，为

窑尾框架及预热器的优质安装提供了保证。

1.1窑尾钢框架及预热器的有关参数

窑尾框架为六层钢结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏

杆等构件组成。主要立柱及横梁采用焊接H型钢，塔架联接形式采用栓焊相结

合的连接方式，主要构件的连接均采高强螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如

柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯

子、栏杆等采用焊接方式。整个窑尾钢结构塔架重量约1300吨。

预热器采用天津水泥工业设计研究院设计的双系列五级旋风预热器带TSD

分解炉，生产能力为5000T/D，设备重量为636.8T。主要由五级旋风筒及进风

管、分解炉、喂料室以及各相关的下料系统组成，该系统设备分层坐落在钢塔架

上。

1.2窑尾预热器系统构成，见下图所示柱脚、主立柱圈梁、

支撑柱、主梁及承

六层钢结构

重梁平台梁、平台

板

钢结构框架

窑

梯子、栏杆

尾

预

一级旋风筒、入料管道

热工艺设备

二级旋风筒、入料管道、上升管道

器

设备部分三级旋风筒、入料管道、上升管道

附属设备及检修平

四级旋风筒、入料管道、上升管道

台安装

五级旋风筒、入料管道、上升管道

分解炉

1.3窑尾框架及预热器安装工程特点

该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须按一定顺序自下而上

逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和砌筑等多工种施工，务必构成

立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等

水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工

程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。

12.1技术要求高

作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，设备、钢结构框架安装及筑炉进行交

叉作业，脚手架搭设工作量大，地面组对设备、钢结构框架构件采用平焊而致设

备和构件倒翻次数多，建筑面积小，施工作业面狭窄，大风、雨雪天，作业困难，

影响施工。

焊接量大，要求严：焊缝质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规

范》中的规定，全位置焊接，立焊缝和仰焊缝多，同时进行对称焊工作量大。

质量关键点明确：柱脚底坐中心线、水平度和垂直度，第一层框架施工找正进度

和测试手段，节点吻合施工，设备胀力的消除。