锤击PHC管桩试桩实施专项方案.docVIP

目录

TOC\o1-3\h\z\u1.工程概况 1

2.工艺试验的目的 1

3．编制依据 1

4.工艺试验要求 2

4.1.工艺试验地点 2

4.2.试验数量及检测内容 2

5.施工机械、人员、材料准备 3

5.1.施工机械 3

5.2.人员配备 3

5.3.材料准备 3

6.试桩工艺及要点 4

6.1.设计参数 4

6.2.施工流程 4

6.3.管桩的收锤标准 7

6.4.施工注意事项 8

7．成果记录整理 8

8.工期安排 9

9.质量标准 9

10.控制要点 10

11.成桩检测 11

12.安全保证措施 12

13．文明施工管理 14

锤击PHC管桩工艺实验实行方案

1.工程概况

沪通铁路工程站前Ⅱ标，起止里程DK22+658.85～DK48+671.035，主线路全长26012m，其中主线路内路基全长3463.93m，其里程段为DK30+143.85～DK32+887.664、DK39+094～DK39+437、DK40+175.37～DK40+900.445；线路外总长1307.436m，涉及货场（DK31+675～DK32+315）牵引线（DK32+887.664～DK33+010），张家港工区（DK37+612.5～DK38+157.6）。

地形地貌：冲海积平原区，地形平坦，多辟为水稻田，水塘和民房、厂房零散分布，村落、厂房间均有公路相通，交通较为便利。

地基加固解决形式重要为管桩、双向搅拌桩、水泥搅拌桩及袋装砂井等，其中管桩工程量：φ0.4m管桩11950m/5808根，φ0.5m管桩135051m/5218根。管桩均为PHC-AB型，强度级别C80，φ0.4m管桩壁厚95mm、间距2.0m，φ0.5m管桩壁厚100mm、间距2.5m，正方形布置，桩长15～26m。

2.工艺实验目

在桩基工程正式施工前，采用锤击法选取场地内代表性土层进行工艺实验，拟定最后单桩竖向承载力特性值与否满足设计规定，并验证施工工艺和拟定最后收锤控制原则。

3．编制根据

3.1施工图纸——新建铁路上海至南通铁路南通到安亭段路基施工图及设计技术交底等。

3.2.预应力混凝土管桩10G409

3.3.客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-；

3.4.新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行原则（铁建设[]8号）；

3.5.铁路混凝土工程施工质量验收原则TB10424-；

4.工艺实验规定

4.1.工艺实验地点

依照施工图纸地质状况选取有代表性地段进行工艺实验，依照土层、桩端持力层、桩长及桩径不同，选取如下位置进行工艺实验：DK40+240在不偏离实际实验位置状况下，可酌情根现场施工状况进行恰当调节。

4.2.实验数量及检测内容

实验数量及检查内容及办法

序号

里程

规格

数量

桩长

检查内容

1

DK40+240

PHC-AB-500-100

3

23米

平板载荷实验检查单桩承载力，低应变检查桩完整性

5.施工机械、人员、材料准备

5.1.施工机械

序号

名称

型号

数量

备注

1

筒式柴油打桩机

HD60

2

2

送桩器

φ500

2

3

电焊机

3

4

全站仪

1

5

经纬仪

J6

2

6

水准仪

DS3

3

7

汽车吊

20T

3

5.2.人员配备

现场负责人：1名现场技术负责人：3名

专职安全员：3名质检员：3名

领工员：3名工班长：3人

操作指挥人员：6名技术操作工人：18人（涉及焊工、电工等）

材料员：1名机械修理工：1名

5.3.材料准备

管桩按型号由专业管桩厂预制并运至工地，现场施工负责人会同监理人员与业主代表共同验收，检查管桩外观质量、出厂合格证及强度实验报告等，保证到场管桩合格，不合格管桩不予接受。依照设计桩长、桩顶标高、场地标高，进场7～13m长PHC管桩进行配桩。

6.试桩工艺及要点

6.1.设计参数

序号

里程

规格

桩长

单桩承载力

桩端地质

1

DK40+240

PHC-AB-500-100

23米

1080KN

硬塑状黏性土

6.2.施工流程

调节桩架垂直度

调节桩架垂直度

喂桩至桩机前

移动桩机打下一条

收锤

测量灌入度

继续施打

电焊接桩

打桩

调节管桩垂直度

对位插桩

桩机起吊桩

桩机就位

检查复核桩位

安装桩尖焊接

锤击桩沉桩工艺流程图

6.2.1.施工准备

依照PHC管桩试桩区段管桩分布状况，依照配桩状况，安排预制管桩进场；减少管桩二次倒运量。运入施工现场管