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立式重力气-液分离器的工艺设计

许建华

【摘要】Gravitygas-liquidseparatorhasbeenwidelyusedinthechemical

industry,andthemostusedofwhichistheverticalgravitygas-liquid

separator.Inthispaper,abriefintroductiontothecommongravitygas-

liquidseparatorisintroduced,andasanexample,anengineeringdesignof

agas-liquidseparatorisshowed.Theselectionofequipmentandthekey

parametersofverticalgravitygas-liquidseparatorareintroducedin

details,andseveralkeyissueswhichshouldbecaredintheprocessdesign

arealsolisted.%重力气-液分离器在化工生产中一直被广泛应用，其中以立式重

力气-液分离器应用最多。简单介绍了化工装置中常见的重力气-液分离器，并以一

台气-液分离器的工程设计为例，就立式重力气-液分离器的设备选型和关键参数的

工艺计算做了详细介绍，并指出了立式重力气-液分离器在工艺设计中应注意的几

个问题。

【期刊名称】《化工设计通讯》

【年(卷),期】2016(042)007

【总页数】2页(P99-99,124)

【关键词】重力气-液分离器;设备选型;工艺设计

【作者】许建华

【作者单位】南京扬子石油化工设计工程有限责任公司，江苏南京210048

【正文语种】中文

【中图分类】TQ053.2

重力气-液分离器因分离负荷范围大，在化工生产中一直被广泛应用。重力气-液分

离器有两种型式：立式重力气-液分离器和卧式重力气-液分离器，生产装置中以立

式重力气-液分离器应用最多。

重力气-液分离器适用于分离液滴直径大于200μm的气-液分离［1］。立式重力

气-液分离器的优点是气液分离空间大，有利于中间混合层的连续分离，占地小；

缺点是液体流动方向与重力方向相反，不利于沉降，液面稳定性差。卧式重力气-

液分离器的优点是液体流动方向与重力方向相垂直，有利于沉降分离；缺点是气液

分离空间小，占地面积大，不适宜用作要求缓冲容积太大的分离器。

当液体量较多，高液面和低液面之间的停留时间较长时，一般采用卧式重力气-液

分离器；当液体量较少，停留时间较短，或液面高度是通过各个液位调节点之间的

最小距离来加以限制的，一般采用立式重力气-液分离器。

工程设计过程中，通常根据流体的体积含气率进行重力气-液分离器选型。

下面以设计一台气-液分离器为例，介绍重力气-液分离器的设备选型和工艺计算。

设计分离的气-液两相流混合物的状况详见表。

根据文献［1］，两相流中的体积含气率计算公式如下：

式中β—两相流中的体积含气率；

Vg—气相体积流量，m3/h；

Vl—液相体积流量，m3/h。

由上式求得两相流中的体积含气率β=0.984，液体含量较少，故应采用立式重力

气-液分离器。

3.1分离器内的气速

气体流速对分离效率是一个重要影响因素。如果流速过大，气体在分离器内的停留

时间小于悬浮液滴所需的沉降时间，部分液滴来不及沉降即被气流夹带出分离器，

这样就降低了分离器的分离效率。只有当分离器中的气体流速小于悬浮液滴的沉降

流速时，液滴才能够分离出来。

液滴在流体中沉降时，同时受到重力、浮力与阻力3个力的作用，当受力达到平

衡，即重力-浮力=阻力时，液滴的沉降速度达到最大。根据浮动液滴的平衡条件

［1］，计算可得液滴的沉降速度Vt=0.417m/s。

为了取得好的分离效果，设计选取分离器内气体流速ue=0.7Vt=0.292m/s。

3.2分离器直径

分离器的直径大小决定了分离器内的气体流速：

式中D—分离器直径，m；

ue—分离器内的气体流速，m/s；

其他符号同前。

根据设计气体流速ue=0.