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空调系统的调试

1.空调系统的调试概述

工程调试是一个涉及建筑、安装、生产工艺、装修、设计、设备供应等多方面的工作，

应由建设单位负责，设计、监理、施工单位配合完成。

空调通风工程安装完毕后要进行测定和调试。系统调试是对工程质量进行系统检验、并

使其功能得以正常发挥的过程。一般工程施工结束之后进行调试的项目，不但能及时发

现问题进行改进，而且正式运行后的效果都比较好；反之，如调试效果不好，对存在的

质量问题不及时改进，既会浪费能源又会影响使用效果。

工程承包商提出的调试方案和调试计划(即调试报告)经监理人员审查之后，报经业主审

批通过。具体调试过程在监理的监控下完成，并填好相应的记录及调试结果，报业主签

证认可。一个合理、可行、完整的调试报告是整个系统顺利调试的前提；掌握准确、真

实的调试数据和结果是系统调试的真实反映，同时也是竣工验收和将来系统运行中检查

故障的重要依据。审查完调试报告后，即可按报告中的步骤控制系统调试。

空调通风工程调试的具体过程根据其调试的阶段性，应包括：设备单机试运转；系统联

动试运转；无生产负荷联合试运转；带生产负荷系统综合效能调试。

调试前审查的施工单位调试报告应包括以下几部分：

工程概况；

调试依据；

调试前准备工作；

调试方法及步骤；

调试的具体时间安排和使用的仪器、仪表清单；

人员的组织安排。

调试报告后应附带填表形式。对各个阶段的试验周期应统畴规划，确保调试时间的连续

性。经审查后的调试报告，上交业主审核通过后，才着手下一步的调试工作。

调试前的准备工作，作为质量控制的一部分，首先要检查管道系统是否施工完毕，是否

符合设计、有关文件、国家标准和规范要求。同时要督促施工单位清理管线上所有临时

用夹具、堵板及旋塞等，并将不能参与试验的部分隔离开；要对冷水机房、空调机房、

风机房等房间的卫生进行清理；调节阀门刻度与手柄相一致，检查电路情况，使设备具

有开通的条件。最好在正式调试前，要求对参与调试的人员召开调试前会议，进行调试

培训，明确各人职责，做到“岗岗有人，数数正确”。

1.1.设备单机试运转

空调通风系统的主要设备有风机、空调末端设备、主机、水泵等。这些设备在系统调试

前都要进行单体调试。此间的质量控制主要在于检查设备电路系统有无故障、电路绝缘

效果、设备运行情况、测定设备运行的相关参数、设备基础连接情况等。如风机的单体

测试，首先检查风机经机械调整、转动部分经手动盘车无异常、系统的阀门在全开位置、

电气设备及其主回路测定正常，具备风机启动的条件。之后进行风机运转与调试，开动

风机检查转向，测量风机满负荷时定子的电流值，风机运转两小时后的温升(湿升应符

合规范规定)，测定风机进出口的全压、静压、动压、风机的转速等。测出的数据填人

有关表格中，比较风机实测风量与设计风量的偏差(应在l0％以内)。以上均需记录备案。

有些设备(如大的冷水机组)可能由生产厂家进行单机调试，这时应掌握准确的测试数据，

并对比设计数据进行分析。调试人员应在单机试运阶段保证参数记录的真实性、数据分

析的精确性，为以后的系统调试作基础。

1.2.系统联动试运转

系统的联动试运转是在单体试运转和风管漏风试验合格后进行。主要检验系统中各类设

备、部件的协调和平衡。如无异常可进行系统调试。

1.3.联合试运转

无生产负荷系统的调试主要测试内容有：通风与空调设备的风量、风压、转速，系统与

风口的风量测定、调整，空调设备的噪音、制冷系统运行的压力；温度、流量等技术参

数、防排烟系统正压送风前室静压测定等等。

在调试前，督促施工单位对测量仪表的精确度进行检查，确定其精密等级要高于被测的

参数等级。

系统调试的合格标准应符合规范及有关文件要求。如风口风量的测定有很多种方法。如

果风口位置在外、种类多、形状不一时，且测定数据要求不是很精密，则采用风口法。

如果风口风量需较高精度的测量数据，则可采用辅助风管法。又如，防排烟系统近年来

已成为空调通风系统测试的重点，其测定的区域一般在电梯间前室、安全楼梯及小室。

按《通风与空调工程施工及验收规范》，宜采用烟雾模拟法，且应先整改后调试。并要

求其测量参数必须满足安全要求。本阶段的数据直接反应系统的性能好坏，对于调试所

发生的故障，要究其原因及时改进并记录，对不能达到设计参数的，应进行调整，使各

项参数达到设计要求。

1.4.带生产负荷系统综合效能调试

无生产负荷系统调试完毕后，进行带生产负荷的综合效能测定。带生产负荷的综合效能