电镀工艺简介(54张课件).pptVIP

电镀工艺简介;一、目录;二、电镀原理;电镀原理示意图;二、电镀质量要求;三、电镀工艺的分类;四、电镀工艺流程;四、电镀工艺流程;四、电镀工艺流程;四、电镀工艺流程;四、电镀工艺流程;四、电镀工艺流程;五、电镀常见问题;五、电镀常见问题;电镀常见问题—毛刺;电镀常见问题—毛刺;电镀常见问题—毛刺;电镀常见问题—毛刺;电镀常见问题—毛刺;电镀常见问题—起泡;电镀常见问题—起泡;电镀常见问题—起泡;电镀常见问题—起泡;电镀常见问题—起泡;电镀常见问题—起泡;五、电镀常见问题—起泡;电镀常见问题—起泡;2、严格控制镀液添加剂比例，避免针孔产生

除去工件表面油污、内腔杂质

1、形状复杂产品，在电镀前做好预除油处理

2、选择合适的除油工作条件，充分发挥除油材料的除油效果

1、工件加工过程严格控制，避免产生气孔、砂孔

氰化亚铜、氰化钠、添加剂

2、电镀线设计合理的长度，保证有效的电镀时间

2、严格设计不同产品电流规范，按照规范控制电流密度

功能

2、检查车间抽风系统，避免车间铬雾飘散

获得铬镀层，提高装饰性能及防腐性能

1、检查电镀挂具，破损挂具要立即维修，避免藏铬液

2、选择适当的除油材料和合适的除油工艺

1、工艺设计时要有充足的镀镍时间，保证镍层厚度

1、定期监控电镀车间用水水质情况，确保水质符合电镀工艺要求

2、控制硫酸：铬酸比例在1：160—220）之间

施镀电流密度过高形成粗糙镀层

2、维护好超声波设备，保证良好的除油、除腊效果

1、每天分析溶液成分并调整在最佳范围内

除去工件表面油污、内腔杂质;电镀常见问题—起泡;电镀常见问题—漏镀;电镀常见问题—漏镀;电镀常见问题—漏镀;1、按时对不同溶液做试片分析，及时调整镀液在正常状态

1、针对不同材质选用合适的除油材料

获得全光镍镀层，提高光亮度及耐蚀性能

工序

功能

前处理除油不彻底，少量油污点

8、卫浴电镀发展的趋势

1、有外螺纹的工件，电镀过程中，由于尖角效应，螺纹尖角处的镀层厚度是其他地方的镀层厚度的几倍，而出现镀后螺纹尺寸偏大的现象，所以在机加时需给电镀留一定的电镀余量。

2、选择合适的除油工作条???，充分发挥除油材料的除油效果

1、保证电镀槽内部阳极分布均匀

2、电镀溶液使用纯水，并增加专门的水处理系统

2、定期更换活化溶液，保证活化溶液的清洁程度

1、电镀车间设计要尽量远离铸造、抛光车间

1、成型过程控制好工艺和模具设计，尽量避免气孔、砂孔

1、挂具设计严格按照指导面积设计装挂数量

3、控制好湿润剂含量，避免针孔发生

3、设计合理的电镀前处理工艺流程

2、多层镍电镀工艺之间的PH值、温度差异不能太大

对策

除去工件表面油污、内腔杂质;电镀常见问题—针孔;四、电镀常见问题;四、电镀常见问题;1、挂具设计严格按照指导面积设计装挂数量

2、挂具设计要保证产品与阳极距离在200—250mm之间

氰化亚铜、氰化钠、添加剂

2、定期保养和清理设备上的油污，避免设备运行时油污掉落

工序

对策

1、机械润滑时要避免油污掉入电镀槽

2、依据产品形状，严格设计产品装挂间距，避免装挂密度大

2、电镀车间设计专门的进风、排风装置，保持空气的洁净度

8、卫浴电镀发展的趋势

对于合金材料，电镀前增加必要的消除应力工艺措施

获得瓦特镍镀层，提高镀铬的活化性能

2、多层镍之间的PH值、温度差异不能太大

2、现场作业严格按照工艺要求作业，特别市手动线要严格管控

避免空挂钩在电镀时产生的粗糙颗粒镀层进入电镀溶液

1、每天对镀液成分进行分析，控制成分在标准范围内

4、破损挂具要立即维修

1、电镀车间设计要尽量远离铸造、抛光车间

1、不同镀种间水洗数量适当，防止工件氧化

1、定期监控电镀车间用水水质情况，确保水质符合电镀工艺要求;电镀常见问题—烧焦;电镀常见问题—烧焦;电镀常见问题—烧焦;电镀常见问题—烧焦;电镀常见问题—露黄;电镀常见问题—露黄;电镀常见问题—露黄;电镀常见问题—露黄;电镀常见问题—露黄;电镀常见问题—盐雾试验不合格

;电镀常见问题—盐雾试验不合格;五、研发设计应考虑的电镀问题;电流分布示意图;有盲孔产品;电镀槽需定期进行清槽处理，全面过滤溶液，以保持镀液内部积累的颗粒物不在产生异常的范围内

如果因为油污或者除腊、除油不彻底，产品都可能伴随气泡问题发生

电镀是将工件浸入电解液中，工件为阴极，通入直流电，在直流电的作用下，在工件表面沉积一层金属。

2、挂钩劈胶位置不要太多，避免挂具镀层太厚而褪除不彻底

除油碱性太强水洗不彻底

对于塑胶产品，设计合理的除腊工艺、除油、粗化过程

1、按照产品装挂面积，严格计算合适的电流密度

4、定期进行溶液全面过滤

2、除油材料适合品质要求

1、热处理后增加酸洗工序

除去工件表面油污、内腔杂质

硫酸镍、氯化镍、硼酸、添加剂