沥青混凝土路面专项施工方案.pdf

方法

施工前准备工作

一、技术准备

1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施

工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。

2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。

3、各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）

4、沥青混合料的试验报告；

5、分项工程开工报告；

二、人员准备

1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；

2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，

3、按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。

三、设备准备

1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的

设备。

2、要求能满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂

四、材料准备

（一）、料源的选择与定购

（三）、原材料的质量控制

（四）、原材料的储存与保管

二、施工现场准备

1、下承层的准备

2、测量放样，安装路边石（培路肩）

3、施工机械准备

第二节拌和场建设、混合料组成设计

一、拌和场建设

1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用

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量、选择方形的平坦场地约20000m～30000m。

2、根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和

机位置，并绘制场地平面布置图。

3、根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用

白灰土垫层做成1.5-3.0%坡面以利排水。另外在拌和场的上游和两

侧分别设置截水沟和排水沟，保证排水通畅。

4、根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生

期满后，便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。

5、其他辅助设备安装

二、混合料组成设计及配合比控制：质检员、化验员配合QC小组成

员进行此项工作。

（一）、目标配合比设计

范围内确定标准级配曲线，一般取中值。

2、化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验，（用方孔筛）绘出

他们各自的级配曲线和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的

配合比，计算出混合料各筛孔的通过百分数与标准级配范围进行比

较，必要时加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止。

3、确定沥青的最佳用量，在混合料中沥青用量波动0.5%的范围，可

使混合料的热稳定性等技术指标变化很大，在确定矿料间配合比后，

通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量。

（二）、生产配合比设计

1、调整出料口的大小，以电子称确定的混合料目标配合比，用装载

机给各冷料仓按比例上料，同时控制冷料仓各种材料的进料速度，然

后进行试拌和。

2、将混合料进行试机拌和，对二次筛分后进入各热料仓的材料分别

进行筛分，以确定各仓材料的比例，并提供给拌和机控制室，不断反

复的调整冷料仓各种材料的进料速度以达供料均衡。

3、然后取目标配合比的最佳沥青用量，以及其用量±3%三个沥青用

量拌成品料，取样进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。

4、应注意的问题

①、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通

过量在要求级配范围内。

②、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以提高生产效率。

（三）、生产配合比验证

1、拌和机根据生产配合比进行混合料试验，铺筑试验段，化验、质

检及QC小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔

试验。

2、根据马歇尔试验，确定生产用的标准配合比，用它作为生产上控

制的依据和质量检验的标准，标准配合比的级配至少应包括0.075mm、

2.36mm、4.75mm。圆孔径为0.074mm、2.5mm、5mm，最大集料粒径为

中料粒等5个筛孔，中间料粒宜为（中粒式：9.5mm，粗粒式：13.2

mm）五档的筛分通过率接近要求级配的中值。

三、配合比的控制

1、经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更，如进场材料发

生变化并测定沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求

时，及时进行调整配合比，保证沥青混合料质量符合要求并相对稳定，

必要时重新进行配合比设计。

2、配合比QC小组，尤其是质检员、化验员，必须严把质量关，每天

正常拌和生产前，应首先把各热料仓的混合料（不含沥青）分别打一

次，并及时进行筛分，然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实

验，如发现配合比、油石