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5s管理工作计划3篇

5s管理工作计划一：5s现场管理工作计划

第一部分：现状分析

公司自xxxx年6月份开展（整理、整顿、清扫、清洁、

素养）5s现场管理以来，生产现场发生了巨大变化.但是，

5s现场管理工作与其他兄弟企业相比，还有很多不足，还处

于初级阶段，标识、目视管理、看板管理、定置定位等有待

进一步提高，主要存在以下现象：

一、思想认识不足,一些单位特别是领导干部，对现场

管理认识不高,对现场管理知识学习不够，对现场管理方法

掌握不多，认为现场管理就是摆放摆放零件、打扫打扫卫生.

二、5s工作全员参与,应常抓不懈，个别部门有一阵松、

一阵紧，说一说干一干，推一推动一动,现场管理工作处于

被动应付状态，现场管理水平明显落后.

三、大量的现场安全标识、标志,与国家标准、行业标

准和安全标准化标准不符，标准落实走样，工作细化不到位，

要求不严格.

四、跑冒滴漏治理不彻底，增加员工现场清理的工作量，

严重阻碍员工的主动性、积极性。

第二部分:奋斗目标和实施计划

为改善环境品质、追求高效工作、树立公司形象，坚持

以日清管理为模式,以定置管理为核心，以目视管理为重点,

以治理跑冒滴漏为手段，全面持续开展5s管理，按照“主

动积极、全员参与”的工作原则，达到“厂内文明、厂区环

保、技术领先、装备优良、管理科学、产品名优”的管理目

标,形成“人人懂5s管理，人人抓5s管理，人人要5s管理，

人人保5s管理”的局面.为此，特制定xxxx年度公司5s现

场管理目标及工作计划.

一、5s现场管理奋斗目标：

地面道路清洁化，工作任务目标化，员工操作标准化，

物品摆放定置化，产品状态标识化,生产进度准时化，厂区

环境园林化，生产现场四无五不见。（四无：无垃圾、无杂

草、无废料、无油垢，五不见：不见烟头痰迹、不见乱堆乱

放、不见坑洼积水、不见废钢废料、不见残土垃圾）

二、5s现场管理工作计划

（一）培训：xxxx年3月-——12月责任部门：综合

办公室、生产安环处

培训提升全员素养，每个月组织一次内部培训，半年组

织一次走出去学习，通过组织内部培训和走出去学习相结合

的模式，转变理念、开拓思路，持续推行5s现场管理。各

分厂、处室每周组织班前培训、更新宣传栏各一次,培训图

片及宣传栏更新前后图片每周六上报，每少于1期处罚部门

负责人100元，安全环保督察员50元。

（二）检查：xxxx年3月———12月责任部门：综合

办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

开展定期和不定期,普通和专项，常规和突击相结合的

现场检查模式，对于查出的一般问题，责任部门及时自行整

改,重大问题通过整改通知单的形式督促限期整改，做到有

检查、有整改、有记录、有复查,使现场管理实现良性pdca

循环。每月2号、12号、22号开展定期综合大检查,不定期

专项、突击检查,根据实际情况随时组织，并每次下发一期

《5s现场管理图片集》，力争2天出版一期.生产安环处对整

改项进行打分考核，10分为满分；8-9（含8分）分为合格，

需持续改进;8分以下为不合格，每项考核部门负责人50元,

安全环保督察员30元,需重点检查监督；各分厂每周组织1

次安全卫生、5s现场检查,检查要有记录并有通报，每缺少

1次处罚部门负责人300元,安全环保督察员200元；

(三）目视化管理标识：xxxx年3月-——6月责任部

门：综合办公室、生产安环处、设备工程处、能源计量处

开展目视化管理，对管道颜色、流向，电机、风机旋转

方向，电流表、电压表、压力表、流量表、温度计、油量计

界限范围，阀门开关等标识，各部门安全环保督察员3月底

完成统计本部门所需的所有标识，生产安环处4月中旬前汇

总上报，5月中旬之前完成统一制作，6月之前表示完成。

(4493字）

一自检

检查一下在我们的企业，在忙碌工作的周围，是否存在

以下现象，它所造成的