化工装置安全试车工作规范.pptVIP

b、建设单位“三查四定〞：建设〔生产〕单位应抓试车、促扫尾，协调、衔接好扫尾与试车的进度，组织生产人员及早进入现场，分专业进行“三查四定〞，即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定整改时间，及早发现和解决问题。c、试车组织、方案、人员及保障：试车方案已经制订并获得批准；试车组织已经建立，试车操作人员已经过培训并考核合格，熟悉试车方案和操作法，能正确操作；试车所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位。〔3〕实施要求：a、除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，应由建设〔生产〕单位组织，建立试车小组；由施工单位编制试车方案和实施，建设〔生产〕单位配合，设计、供给等单位的有关人员参加。b、单机试车必须划定试车区，无关人员不得进入；试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照机械设备说明书、试车方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。c、根据有关标准要求和化工装置实际需要，制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统预膜、系统置换等各环节的操作法和要求〔详见附件3：预试车平安操作要点〕，并严格执行。d、大机组等关键设备的单机试车，应由建设〔生产〕单位组织成立试车小组，由施工单位编制试车方案并经过施工、生产、设计、制造等单位联合确认。试车操作应由生产单位熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行。引进设备的试车方案，按合同执行。e、系统清洗、吹扫、煮炉由建设〔生产〕单位编制方案，施工、建设〔生产〕单位实施。系统清洗、吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和标准的要求，引进装置应到达外商提供的标准。系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反响器等设备，管道上的孔板、流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予撤除，焊接的阀门要拆掉阀芯或全开。氧气管道、高压锅炉〔高压蒸汽管道〕及其它有特殊要求的管道、设备的吹扫、清洗应按有关标准进行特殊处理。吹扫、清洗结束后，应交生产单位进行充氮或其它介质保护。系统吹扫应尽量使用空气进行；必须用氮气时，应制定防止氮气窒息措施；如用蒸汽、燃料气，也要有相应的平安措施。f、单机试车时需要增加的临时设施〔如管线、阀门、盲板、过滤网等〕，由施工单位提出方案，建设〔生产〕单位审核，施工单位施工。g、单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱盐水、仪表空气、工艺空气、氮气、燃料气、润滑油〔脂〕、物料等由建设〔生产〕单位负责供给。h、单机试车过程要及时填写试车记录，单机试车合格后，由建设〔生产〕单位组织建设〔生产〕、施工、设计、监理、质量监督检验等单位的人员确认、签字。引进装置或设备按合同执行。事故案例：河南省濮阳市中原大化集团有限责任公司“2.23〞中毒窒息事故事故发生的直接原因是：煤灰过滤器(S1504)下部与煤灰储罐(V1505)连接管线上有一膨胀节，膨胀节设有吹扫氮气管线。2月22日装置外购液氮气化用于磨煤机单机试车。液氮用完后，氮气储罐(V3052,容积为200m3)中仍0.9MPa的压力。2月23日在调试氮气储罐〔V3052〕的控制系统时，连接管线上的电磁阀误动作翻开，使氮气储罐内氮气串入煤灰过滤器〔S1504〕下部膨胀节吹扫氮气管线，由于该吹扫氮气管线的两个阀门中的一个没有关闭，另一个因阀内存有施工遗留杂物而关闭不严，氮气窜入煤灰过滤器中，导致煤灰过滤器内氧含量迅速减少，造成正在进行除锈作业的人员窒息晕倒。由于盲目施救，导致伤亡扩大。4、工程中间交接〔1〕交接条件：当单项工程或局部装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设〔生产〕单位和施工单位应进行工程中间交接。工程中间交接一般按单项或系统工程进行，与生产交叉的技术改造工程，也可办理单项以下工程的中间交接。工程中间交接后，施工单位应继续对工程负责，直至竣工验收。工程中间交接应具备的条件：a、工程按设计内容施工完毕。b、工程质量初评合格。