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焊缝质量标准

保证项目

4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定.应检查质量

证明书及烘焙记录。

4.1.2焊工必须经考试合格.检查焊工相应施焊条件的合格证及

考核日期。

4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验.并应符合设计要求和施工及

验收规范的规定.检查焊缝探伤报告。

4.1.4焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等

缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺

陷.且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

基本项目

4.2.1焊缝外观：焊缝外形均匀.焊道与焊道、焊道与基本金属之

间过渡平滑.焊渣和飞溅物清除干净。

4.2.2表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度

焊缝内允许直径≤；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。4.2.3

咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤.且≤.连续长度≤

100mm.且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝：咬边深度≤.且

≤lmm。注：t为连接处较薄的板厚。允许偏差项目.见表5-1。

5成品保护。

焊后不准撞砸接头.不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取

缓冷措施。

不准随意在焊缝外母材上引弧。

各种构件校正好之后方可施焊.并不得随意移动垫铁和卡具.以

防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后.

方可进行下道隐蔽工序。

低温焊接不准立即清渣.应等焊缝降温后进行。

6应注意的质量问题

尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足.中心线偏移.

弯折等偏差.应严格控制焊接部位的相对位置尺寸.合格后方准焊接.

焊接时精心操作。

焊缝裂纹：为防止裂纹产生.应选择适合的焊接工艺参数和施焊

程序.避免用大电流.不要突然熄火.焊缝接头应搭10～15mm.焊接中木

允许搬动、敲击焊件。

表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙.焊接区域必须清

理干净.焊接过程中选择适当的焊接电流.降低焊接速度.使熔池中的

气体完全逸出。

焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净.操作中应运条正确.

弧长适当。注意熔渣的流动方向.采用碱性焊条时.上须使熔渣留在熔

渣后面。

7质量记录。本工艺标准应具备以下质量记录：

焊接材料质量证明书。

焊工合格证及编号。

焊接工艺试验报告。

焊接质量检验报告、探伤报告。

设计变更、洽商记录。

隐蔽工程验收记录。

其它技术文件。

焊缝等级分类及无损检测要求

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等

情况.按下述原则分别选用不同的质量等级.

1.在需要进行疲劳计算的构件中.凡对接焊缝均应焊透.其质量等级为

1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合

焊缝.受拉时应为一级.受压时应为二级；

2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2.不需要计算疲劳的构件中.凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透.其质量

等级当受拉时应不低于二级.受压时宜为二级

3.重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L翼缘之间以及吊车析架上弦

杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊

缝.其质量等级不应低于二级

4.不要求焊透的’I形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝.以

及搭接连接采用的角焊缝.其质量等级为：

1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大

于50t的中级工作制吊车梁.焊缝的外观质量标准应符合二级；

2)对其他结构.焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测.裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件

下进行.必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤.尺寸的测量应用量具、卡规。

焊缝外观质量应符合下列规定:

1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷.一级焊