炼钢厂降低新水小号的办法与实践.pdfVIP

炼钢厂运行车间

降低新水消耗的办法与实践

主要内容：炼钢厂运行车间超级重视节水工作，在转炉余热

锅炉用水及转炉连铸机冷却水系统循环水的重复利用和回收利

用方面进行研究，持续改良，落实杜绝跑冒滴漏管理办法，取得

了较好的效果。

一、前言

为进一步适应进展循环经济，降低能源消耗，提升核心竞争

力的要求，运行车间在炼钢厂负能领导小组的正确领导下，结合

车间实际情形，系统试探，在车间工作的方方面面深切研究和实

施节水办法，取得了突出的绩效。

二、主要办法：

多管齐下，降低工业软水消耗

一是坚持余热锅炉系统汽包的中低水位操作。

咱们在炼钢生产中发觉，从汽包的安全阀和放散阀管道放散

出来的水蒸气带有大量的液态水，经分析是由于汽包水位维持较

高的缘故。为避免汽包放散蒸汽带出液态水，减少软水消耗，汽

化职位严格将汽包的工作水位控制在200mm--400mm之间的中低水

位，同时为避免汽包缺水而造成事故，坚持在炼钢2-3分钟时往汽包

内加水，如此既能减少因汽包蒸汽压力高，避免放散时带出液态水，

而造成软水消耗量大，同时还能够避免汽包压力升得过快，有利于维

持相对平稳的工作压力。采取以上办法后，每炼一炉钢可节约软水2

方,,每一年可降低软水消耗万方，折合人民币万元。

二是蓄热器冷凝水回收利用，汽包中的蒸汽进入到蓄热器，

在蓄热器内碰到水后部份水蒸汽冷凝成水，这些冷凝水的水质专

门好，为充分利用这部份冷凝水，按时将部份蓄热器冷凝水搜集

到软水箱，然后再打到除氧器除氧，供余热锅炉系统再重复利用，

降低了软水消耗，年可降低水耗3万元。

三是强制循环泵冷却水循环再利用。强制循环泵的工作温度

很高，必需用软水冷却。原来，强制循环泵的冷却水回水进入转

炉中压水回水系统，造成了软水的浪费；为避免软水的浪费，车

间在除氧间加设两台管道泵,从除氧间到强制循环泵铺设管道200多

米,把软水箱的软水输送至强制循环泵进行冷却,回水回到加工水箱,

经冷却后又回到软水箱内,形成了闭路循环，杜绝了软水跑漏现象,

大大降低了软水消耗。仅此一项,天天节约软水60余方，年可降低

软水消耗13万元。

串级利用，提高循环水重复利用率

对于转炉冷却水系统和连铸机冷却水系统，按照各自具体的生产

工艺流程，按照各个系统冷却水的水温和水质的要求不同，车间综合

分析，使得各个系统冷却循环水取得串级重复利用:转炉泵房工业新

水第一补充到高压水（氧枪冷却水），其部份回水被利用为中压水（转

炉和精炼系统冷却水）补水，中压水回水被利用为除尘水补水，以形

成循环用水达到节水目的；连铸机冷却水系统的结晶器冷却水能够作

为冷媒水系统和二冷水系统的补水源，冷媒水和连铸设备间接冷却水

能够作为二冷水系统的补水源，以形成循环用水达到节水目的。另外，

为实现转炉冷却水系统和连铸机冷却水系统的供水平衡，车间在转炉

和连铸泵房之间架设了平衡水管道，通过这条管道，转炉冷却水能够

进入连铸循环水系统，一样，连铸冷却水能够进入转炉循环水系统，

如此能够实现转炉系统和连铸机系统的水资源共享，充分利用了水资

源，降低了新水消耗。串级利用后，车间新水消耗将由以前的天天

33

1100m左右降低到800m左右，新水每立方米按3元计算，日降低费

用900元,年可降低水耗33万元。

回收利用，排污水变废为宝

为保护环境，减少污染和降低水耗，车间增强了排污水的回

收和再处置利用工作。对于转炉除尘水和连铸二冷水的斜板沉淀

池的排污水，余热锅炉排污水，连铸机结晶器冷却水、设备间接

冷却水、和二冷水的过滤器排污水依次通过沉淀，过滤，化学处

置后，全数回收利用，达到了排污水重复利用、节水降耗的目的，

年可降低水耗6万元。

小处着手，强化无泄漏管理

运行车间坚持制度管理与技术管理相结合，第一成立了无泄

漏管理制度，要求广大职工对各个管道、焊缝、阀门、法兰、水泵

都进行精心点检、细心排查，发觉问题及时上报处置；第二，在加

大对跑冒滴漏问题的检查和整改力度的同时，增强了无泄漏管理

工作的技术改良。将连铸机循环水泵房内的所有水泵的轴端盘根

密封改成机械密封，消除水泵密封盘根渗水的问题，真正实现了

无泄漏，为节水降耗做出了踊跃奉献。年可降低水耗