浮头式换热器答辩PPT_2(1).pptx

一、设计任务

二、设计标准的确定

三、BES换热器设计参数的确定

四、BES换热器结构设计及强度计算

五、结论

六、致谢

汇报内容

条件图给出接管、鞍座的位置以及分程隔板的安装位置，分程隔板的安装位置反应了管程介质具体的流动方式，为管板的分程工作提供了信息。

—470—

12|

1

2

3

4

(a)

一、设计任务

(b)

图1条件图

1-470-

|s1

(c)

基本规程

TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

基础标准

GB150-2011《压力容器》

产品标准

GB151-1999《管壳式换热器》

封头的选择

GB/T25198-2011《压力容器封头》

容器法兰的选择

NB/T47020~47027-2012《压力容器法兰、垫片、紧固件》

接管法兰的选择

HG/T20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》

支座的选择

JB/T4712.1~4712.4-2007《容器支座》

焊接规程

NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》

焊接工艺评定

NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》

本设计中，设计委托方并未提出设计条件表之外的设计要求。对换热器进行常规

设计，主要设计标准见表1。

二、设计标准的确定

表1换热器设计标准

壳程管程

工作介质名称溶

表3—BES换热器设计参数表沌液

拖执哭公称直径900mm

介质特性

结构名称设计压力(MPa)设计温度(C)

201m²

安全装置

壳程

/3.85

换热管规格70

①25x2.5

最大操作压力管程Pa0.8MPa0.88换

热管公称长度60

6000mm

进/出口操作温度

圆筒壳体

20/30℃3.85换

70

热管排列方式

转角正方形

环境温度

前篱熊山

北京燕山0.88

折流板间距60

290mm

腐蚀速率

外头盖/a

0.1mm/a3.85折

流板缺口位置70

上下排布

程数

管板

3.85

70

~25%

保温材料

浮头盖

分别计算

70

15年

三、BES换热器设计参数的确定

表2BES换热器设计条件表

本部分主要完成了完成换热器壳体、管箱、外头盖、管板、管束、浮头盖以及其

他紧固件和支承件的结构设计及强度计算。

①壳体设计

接管

筒体

接管

包括筒体厚度计算，壳程溶剂进出口接管设计和开孔补强，壳体

法兰和外头盖侧法兰型式和密封的选择。

四、BES换热器结构设计及强度计算

外头盖侧法兰

壳体法兰

封头管箱的设计思路基本一致，进行圆筒短节厚度计算和长度设计、椭圆型封头的厚度计算，管箱法兰和外头盖法兰的选择，接管选择和开孔补强。不同之处主要是前管箱按管程设计参数设计，外头盖按壳程设计，由于浮头式换热器的特殊结构，外头盖的直径比前管箱多100mm。

四、BES换热器结构设计及强度计算

②前管箱(左)和外头盖(右)

标准椭圆封头

接管

四、BES换热器结构设计及强度计算

③管板的设计

寿命是

连接(

与钩圈

并进行

0

浮动管板

反和

滑道

包括折流板数量的确定，第一块折流板的位置确定，支持板结构设计和位置确定，拉杆和定距管数量和尺寸的选择，换热管与管板连接方式的确定(本设计中采用强度焊+贴胀，可以在保证密封性的同时有效避免间隙腐蚀)以及滑道形式和尺寸的设计。

四、BES换热器结构设计及强度计算

④管束的设计

拉杆与定距管

折流板

换热管

支持板

646

⑤浮头盖的设计

包括钩圈型式的选择(目前多

用B型钩圈),球冠形封头厚度的计

算以及浮头法兰厚度的计算。

四、BES换热器结构设计及强度计算

②外压作用(壳程)

假设名义厚)

计算有效厚)

式(2)式(3)

当[p]ps,且两者的值比较接近时，说明假设的名义厚度合适。外压作用下，球冠形封头的名义厚度为20mm,[p]=3.93MPa。

四、BES换热器结构设计及强度计算

●球冠形封头

①内压计算(管程)

部件名称

厚度计算公式

计算厚度

名义厚度

筒体

δ₄=10.9mm

δ=14mm

前管箱短节

δ₄=2.47mm

δ=14mm

外头盖短节

δ₄=12.13mm

δ=16mm

前管箱椭圆封头

δ=2.1mm

δn=14mm

外头盖椭圆封头

δ=12.1mm

δn=16mm

管板厚度

δ=CD√F

δ=69.42mm

δ=80mm

浮头法兰厚度(操作状态下)

ô=L+√₂+E

δ=106