上辊万能卷板机使用说明指导书.docx

16X

16X上辊万能卷板机使用说明书

[起源：原创][siwei][日期：11-05-18][热度：]

一、主体概述

W11S系列上辊万能式卷板机是引进中国外优异技术，结合中国实际状况生产一个型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需关心设备，投资少。广泛适适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属构造及机械制造行业。该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢〔如Q235-B、20kg、20R〕、低合金钢卷成圆筒形。

上辊能够垂直移动、水平移动。

预弯经过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时经过电动机、减速机带动两下辊进展。由于下辊标高不变，所便利于进料和操作。机床使用环境：温度-5～40°C；湿度≤80%；电源380V±10% 50Hz。

序号名称

序号

名称

W11S－16×

上辊万能式卷板机

1

加压力

75Tons

2

最大板幅

mm

3

辊子工作长度

mm

4

端曲

Φ700×12mm

5

最大板厚最大板宽

δ＜245MPa

中心

Φ700×16mm

6

上辊直径

Φ270mm

7

下直径

Φ150mm

8

下辊中心距

270mm

9

卷板速度

3.5m/min

10

加压速度

约120mm/min

11

主电机

Y160L-8 N=7.5kW

n=715r/min

12

液压电机

Y112M-4 N=4kW

n=1440r/min

13

移动电机

Y100L-6 N=1.5kW

n=980r/min

14

主减速机

ZSY224-71-1

15

副减速机

CWU63

三、主体构造

设备主体构造是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。

、上辊装置

上辊装置关键由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸供给卷制板材所需加压力，主油缸工作压力为19.5MPa。上辊升降位移量由装在上辊轴承座和机架上限位器检测上下位移量。

上辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45～50。依据JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。

、下辊及水平移动装置

下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。

下辊滑动轴承选择SF-1自润滑复合材料，下辊粗加工后调质处理，HB260～300，精加工后中频淬火，HRC45~50。

水平移动装置由水平移动电机供给动力，经过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置水平移动，实现板材非对称卷制。下辊主传动供给动力，经过主传动输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。

、托辊装置

托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。。

托辊材质为45号钢，调质处理，硬度HB190～220，辊子外表硬度低于下辊辊子外表硬度，有效预防下辊氧化皮、杂质损坏下辊工作外表。。托辊共一组，每组四根，依据卷制板材规格负荷大小进展上下调整。卷板过程中如觉察筒体对口处中间缝隙较大时，托辊需上升。

、主传动装置

主传动装置由主电机、四级硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组成。主电机能够正反转，为板材卷制供给动力，液压制动器制动正确牢靠。

、翻倒装置

翻倒装置由翻倒油缸等组成。翻倒装置翻倒，便于制品沿辊子轴向一侧方向取出。

、固定、翻倒侧机架、底盘

固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后振动时效去除应力处理。固定、翻倒侧机架用来安置主油缸。

四、润滑系统

该机对滑动处，均实行型含油材料制成轴承，润滑次数和润滑量少，关键润滑点以下：

a、油池润滑处，机首次使用三个月后更换油，以后每六个月更换油一次。

主传动硬齿面减速机〔N220〕

上辊水平移动蜗轮蜗杆减速〔N320〕

b、润滑脂润滑处，每班按时加油

下辊两轴承座内蜗轮蜗杆

上辊升降导轨处

上辊两端滚动轴承处

下辊两端滑动轴承共四处

主传动开式齿轮处

托辊两端滚动轴承共八处

托辊升降丝杆螺母处

c、稀油润滑处，每班按时加油

固定侧机架导轨面

翻倒油缸活塞杆顶部五、液压使用说明

装置名称75T

装置名称

75T油压装置

油箱容量

100L

油泵

CBW-306-ALP

电机

Y112M-4-4kw

使用电压

动力电源

380V50Hz

掌握电源

220V50Hz

使用压力

19.5Kg/cm2

使用液压油

L-HM46#液压抗磨油

、保养和检验

、日常检验工程

. 油压机器外观上异状。

. 油箱内油量。

. 管道系统渗漏。

. 泵、阀、油缸等部件渗漏。

. 操作杆、开关类工作状况。

. 油、油脂等定时补给。

. 驱动装置保修检验。

. 电气系统保修检验，线圈、开关类工作检验。

. 其它不良场所检验。

. 以上工程均在油压系统