品质管理品质知识活用品质知识零件暨外包品质.pdfVIP

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目录

一、前言

二、企业常见问题和盲点：

1.先用再说的困惑

2.为零件、材料验收而验收

3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门

4.周边配合不足的负面效应

5.只知防堵，不知疏导而洪水泛濫

6.误解外包加工的最终责任

7.外包业务（非核心业务委外控管）

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目录

三、如何事半功倍，超越同业

1.让厂商「相信」零件质量是业务下单重要因素之一

2.善于运用资源的零件验收

3.进阶验收检讨—零件特性与可靠度

4.零件、材料的免检制度与方针管理

5.组装制程对零件质量暨可靠度的影响(一)—外部应力因素

6.组装制程对零件质量暨可靠度的影响（二）—内部制程因素

7.零件质量源于设计概念（一）—电子零件部份

8.零件质量源于设计概念（二）—机构零件部份

四、结论和建议

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一、前言

零件暨外包质量:是外部影响内部，问题解决困难度较高，

因涉及不同公司经营理念冲击，可掌控因子较少，所以无法

实时看到成果，但业务下单掌控权在我方，若能善于运用且

塑造正面优胜劣败的环境，自然而然就往正面发展良币驱劣

币！若企业为全球化竞争，时间就是商机不容等待，所以〝

零件暨外包质量〞就会变得棘手，不好快速解决，同时它和

当地的工业水平亦有直接关連，因此于不同国家地区的因应

处理方式会有不同，如日本企业通常没有进料验收检验，因

整个供应商水平很高，质量是一种事业的基本责任；反之于

落后国家设厂，需采用本土的材料零件，就要有完全不同的

做法，先设定卖方会有问题如何防止角度思维才能生存！本

文下笔是以台湾电子、信息、通讯产业为背景基础，同时以

更广泛角度分享工作经验心得，即经常可见的问题盲点（负

面表列），和如何做可以事半功倍，超越同业（正面表列）。

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二、企业常见问题和盲点：

1.先用再说的困惑

没有进料验收检验（IQC），零件先用了再说，有问题再行维修

就是，所以不良率皆很高，若量不大（千件以内）尚可处理，若

公司接到大的订单就麻烦了，不但人手不足去维修，反而交期失误、

交货后客户抱怨不断，此刻就需要改变，去要求零件质量及加以管

制，因而建立进料检验单位及设备，于物流概念就增加了零件验

收流程，这就是零件质量需求的开始！若中型及以上企业没有零

件验收作业就会觉得奇怪，随着环境和客户要求，成本压力等，就

会愈做愈精致，继而产生许多经验和智慧。

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二、企业常见问题和盲点：

2.为零件、材料验收而验收

验收要有依据，除人力设备外，就开始建立相关规范，如图面、

规格表、承认书、抽样计划、检验说明书等，依程序及相关标准，

日復一日，经年累月就产生〝为验收而验收〞的疑惑，因为开始

依程序、标准做是对的，但来源环境在变、工作量增加、内部反

应验收执行不力、专业分析能力不足等因素，若不做改变和不断修

正，会被质疑不知验收目的、重点和方向，只会为验收而验收，浪

费保贵资源，例如：不同零件及特性项目的抽样计划之样本数和允

收水平是依需要，可以改变的！当零件质量水平提高和恶化，其验

收作业是可以调整的！若零件常出问题项目或特性，就是验收重点，

反之长年未见问题或不影响我方成品质量的项目，就不要浪费人力

去执行！若发现质量不良的〝贯犯〞且经常造成我方损失，就要和

采购沟通，设法减单或除名！若成年零件验收皆找不到问题，或

零件质量从未造成我方损失，干嘛花人力去检验，即可免检入库，

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二、企业常见问题和盲点：

3.零件质量责任认知不同而内耗企业生产部门

经常可见因零件质量问题（尤其全批性问题）造成重大损失，甚

或停线，就斥责验收检验单位放水，工作不力，而验收单位也很无

力，因不是全检是抽检存有风险，就有误判，不是工作不力或故意