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传统的鎏金工艺

鎏金工艺是我国的一处传统的技术。青铜鎏金技术的制造始于战国，至今已有 两千多年的历史了。

从战国以来出土的的鎏金清铜器物看，如：河北满城中山靖王墓土的战国晚期的“楚大官司槽钟”、窦墓出土的“长信宫灯”、陕西茂陵一号从葬坑出土的成帝河平三年鎏金铜“酒樽”以及江苏徐州出土的东汉鎏金铜“砚滴”〔鎏金与镶嵌结合〕等，直到清代，各个朝代留下的鎏金器物很多。但凡这些经过鎏金处理的铜器外地人表差不多都色泽金灿夺目，显示出华美华贵，又对保护铜顺心目氧化起到了重要的作用，遗存下的鎏金铜器一般保存完好。

传统的鎏金工艺技术，在战国中期已制造，但尚未觉察有文字记载。从已出土的文物证明，在战国时期古人已把握了鎏金技术。从河北满城中山靖王刘胜墓出土的“楚在官糟钟”来看，它的鎏金技术已相当成熟。鎏金技术不是一下子就简洁把握的，它是我国古代的劳动人民在生产劳动中通过一切从实际动身争论，不断探究总结，才制造出了这项工艺。从信阳长台关楚墓出的“鼎”来看，造型有战国早期的风格特征，该墓出土的鎏金铜带钩等也避战国早期的器物，所以，有的专家学者认为鎏金工艺初始时间应定于春秋未期或战国早期。

到了汉代，《汉书》.“外戚记”载“……居照阳舍其中庭彤朱，而殿上漆，切皆铜尘沓〔昌〕黄金涂，白玉阶，壁带往往为黄金缸……”。陕西茂号从葬坑出土的鎏金竹节熏炉，炉盖外侧及圈足均刻有与“外戚传”大致一样的铭文。铭文中“内者未央尚卧，金黄常委会竹节熏卢〔炉〕一具。”这两侧可看出称谓根本全都，只是“黄金涂”与“金黄涂”之差。

唐代镀金。《唐六典》中称金有十四种，即销金、拍金、镀金、披金……。另见《唐摭言·冲突》：“假金方用直金镀，假设是真金不镀金”。鎏金一词消灭较晚，就目前所知，鎏字最早见宋·丁度等人修定的《集韵》中，“美金谓之鎏。”现在的传统修复中“火镀金”也称“鎏金”与“黄金涂”水只是称法上不同，工艺则是全都的。

鎏金把金和水银合成金汞剂，涂在铜器表层，加热水银蒸发，金就牢牢的附在铜器外表不脱落。有关金汞齐的记载，最早见于东汉炼丹家魏伯阳的《周易参同契》。鎏金工艺最早的记载见于梁代。《本草钢目·水银条》引梁代陶弘景的话说：“水能消化金银使成泥，人以镀物是也。”这个记载比鎏金器物的消灭已经晚了约八世纪。

铜器、银器都可以鎏金。鎏金需要用成色最好的金子。首先将要鎏金的器和进展处理，磨细抛光，要到达平坦光滑。

加金泥，又称杀金。鎏金需要用成色最好的金子，金化学元素元素符号是A，原子序数为79，延展性较好，不溶于酸和碱，易溶于王水〔硝酸与盐酸1∶3的混合液〕、氰化钠或氰化钾的溶液中，首先，把金子打成极薄的叶子，打的越薄越简洁溶化。将赤金块用铁钳夹住，放置火中，针金愉烧红，待凉后，用开锤打。〔开锤就是打铜锤，一头是圆平样，另一头是1厘米左右厚度，叫侧开面，用开锤打金块的中间。2厘米宽的块，从中间开打，不需要使太大的劲，要一锤挨一锤打，往两边接着开打。打一遍，放到火中烧红再接着打。打过几火后，再往宽里打，这样金子会越打越薄。打成的金叶，用稀硝酸涂抹，将污黑的旧咬样除干净，和清水冲洗。反干净的金叶用剪刀国加工剪成细丝。加工好的金丝放入石墨坩锅中加热，然后倒入汞。汞，俗称水银，原子序数为80，是在常温下唯一的液体金属，易流淌，它的比重是13.45，沸点为356.9，在常温下不被

20×20=400

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空气氧化，金与汞的重量比约为1∶7。加热温度700℃~800℃，使用较坚硬的20厘米长左右的木面料棒搅拌。关键是看火侯，凭阅历，金化开后马上倒入清水中，俗称金泥。用手涅沙沙的。把金泥放在溶器中，用清水浸过金泥封护严密。

涂抹金泥，主要工具用金棍〔直径0.6或0.7厘米，长15厘米左右的红纲棍〕。两头锤打后锉成铲刀形，一头大，一头小，大头稍弯，打磨细腻。金棍，蘸上胡酸〔古代用盐、矾等混合物液体〕剜金、银泥涂打在需要鎏金的铜器外表，均匀地涂抹，涂抹时要平这周密。花纹处，使用小头涂抹。反复屡次涂抹金泥，把整个器物全部抹均，抹完后器物发出白色光泽，用棕栓〔刷油漆用的一种工具，用时将栓皮一头切开，露出1~2厘米长的棕毛〕。在铜器的抹金泥处轻轻的擦磨刷扫，把金泥均匀附在器物的外表。而后用开水冲洗器物，目的是为了将硝酸冲洗掉，然后浸泡在凉水中，有条件可在蒸馏水中浸泡。

烘烤金泥，浸泡的器物从凉水中取出后，应尽快烘烤。烘烤需用的一种比较优质的木材烧制的木炭。把器物放在炭火上，不停的转动着，让金泥中的汞蒸发掉。器物烘烤时，时而离火用棕刷子在金泥上轻轻地按、蹭、顿、磨。当器物上水银亮时，用棉球将金泥擦擦，如有小金疙瘩必需擦抹掉，器物移入高温炉中烘，留意受热要均匀