现场管理务实培训教材(6S管理)课件.pptxVIP

2023REPORTING现场管理务实培训教材(6s管理)课件?6S管理概述?整理(Seiri)?整顿(Seiton)?清扫(Seiso)2023REPORTINGPART016S管理概述6S管理的定义6S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。它通过对生产现场的物品进行分类、标识、清洁和维护，以提高工作效率、降低成本、保障安全和提高员工素养。6S管理的重要性提高工作效率保障安全提高员工素养提升企业形象通过整理和整顿，使工通过实施6S管理，培养员工的规范意识和责任感，提高员工素养。整洁有序的工作环境能够提升企业的形象和客户满意度。作场所整洁有序，减少寻找物品的时间，提高工作效率。通过清扫和清洁，消除安全隐患，降低事故风险。6S管理的实施步骤执行6S管理按照整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的顺序，对生产现场进行全面检查和整改。宣传和培训检查和评估对员工进行6S管理的宣传和培训，提高员工的认识和参与度。定期对实施6S管理的效果进行检查和评估，发现问题及时整改。制定6S管理计划和目标持续改进明确6S管理的目的、范围和实施计划。根据检查结果和评估结果，持续优化6S管理流程，提高管理水平。2023REPORTINGPART02整理(Seiri)定义与目的定义整理是指将工作场所内的物品进行分类，并明确每类物品的数量和位置，以便在需要时能够快速找到。目的提高工作效率，减少浪费，保持工作场所整洁有序。实施方法与步骤方法：对工作场所内的物品进行分类，确定每类物品的数量和位置，制定标识和存放规定。3.规定每类物品的存放方式和取用流程，确保物品能够快速、准确地被找到和使用。步骤2.制定标识，明确每类物品的名称、数1.对所有物品进行分类，确定每类物品量、存放位置等信息。的数量和位置。案例分析?案例：某制造企业生产线上的工具箱非常混乱，员工经常找不到所需的工具，导致生产效率低下。通过实施整理，将工具箱内的物品进行分类，制定标识和存放规定，员工能够快速找到所需的工具，生产效率得到了显著提高。2023REPORTINGPART03整顿(Seiton)定义与目的定义整顿是指将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并对其进行有效的管理，以便员工能够及时取用和归位。目的提高工作效率，减少寻找物品的时间，创造一个整洁有序的工作环境，提高生产效率和产品质量。实施方法与步骤清理和整理定位和定量确定定期检查整顿效果，及时调整和维护，确保整顿成果得以保持。整顿的范围和目标明确需要整顿的区域和物品，设定整顿的目标根据使用频率和便利性，将物品放置在合适的位和标准。置，并确定合适的数量。检查和维持制作标识牌、标签等，明确物品名称、数量、责任人等信息，以便员工能够快速识别。标识和目视管理移除不需要的物品，将需要的物品分类整理，并做好标识。案例分析案例一某生产车间整顿前后的对比。通过整顿，车间变得整洁有序，工作效率得到提高。案例二某办公室文件柜的整顿。通过分类整理、标识明确，员工能够快速找到所需文件，提高了工作效率。2023REPORTINGPART04清扫(Seiso)定义与目的定义清扫是指清除工作场所内的脏污和垃圾，确保工作场所整洁有序。目的创造一个干净、整洁的工作环境，提高工作效率，保障员工健康，减少安全事故。实施方法与步定清扫计划划分责任区域定期清扫检查与考核明确清扫的时间、人员和区域，制定清扫标准。将工作场所划分为若干个区域，指定责任人负责清扫。按照计划定期进行清扫，保持工作场所整洁。对清扫效果进行检查和考核，确保清扫工作落实到位。案例分析案例一某机械加工厂实施清扫制度后，工作环境得到显著改善，员工工作效率提高，产品质量得到提升。案例二某电子装配车间通过实施清扫管理，减少了生产过程中的故障率，提高了生产效率。2023REPORTINGPART05清洁(Seikeetsu)定义与目的定义清洁是指在生产现场中对设备、工具、材料等进行彻底的清扫和维护，保持其整洁和良好的状态。目的通过清洁，提高生产现场的卫生和整洁度，减少设备故障和产品不良率，提高工作效率和产品质量。实施方法与步骤020103制定清洁计划实施清洁检查与反馈根据生产现场的实际情况，制定清洁计划，明确清洁对象、时间、人员和工具等。按照清洁计划进行清扫和维护，注意细节和死角的清洁，确保清洁质量。对清洁结果进行检查，发现问题及时处理和反馈，持续改进清洁效果。案例分析案例一某汽车制造企业生产线上的清洁管理。通过制定严格的清洁计划和实施步骤，确保生产线设备的清洁和维护，提高了产品质量和生产效率。案例二某电子产品制造企业的生产车间清洁管理。采