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焊接工艺指导书

Q235

（考伯斯项目部）

编制：

审核：

批准：

中国五冶集团工程有限公司

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目 录

一、工程概况 1

二、本工程焊接施工标准及规范 1

三、焊接材料及焊接方法选用 1

四、施工准备及工机具计划 2

五、焊接程序 3

六、焊接工艺及要求 4

七、焊接接头质量要求 5

八、焊接质量及安全保证措施 7

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一、工程概况

本工艺指导书使用于Q235手工钨极氩弧焊焊接、手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊（氩电联焊）焊接工艺。

二、本工程焊接施工标准及规范

1、GB50235-1998《工艺金属管道工程施工及验收规范》

2、GB50236-1998《现场设备、管道焊接工程施工及验收规范》

3、GB/T3323-2005《金属熔化焊对接接头射线照相和质量分级》

4、JB4708-2007《承压设备焊接工艺评定》

5、JB4709-2000《压力容器焊接工艺规范》

6、GB/T5117《碳钢焊条》

7、GB4242《焊接用不锈钢焊丝》

8、设计图纸

三、焊接材料及焊接方法选用

焊接方法选用手工TIG焊，对壁厚大用6mm、直径大于DN65管道，选用氩电联焊焊接工艺。焊机选用ZX7400专用手工钨极氩弧焊机。焊接材料选择见后面焊接规范表。

四、施工准备及工机具计划

1、焊接准备

焊接前应对焊接接头和坡口认真加工，坡口加工应用机械加工或角向磨光机加工，坡口形式和尺寸见下图

钝边由焊工根据情况自定，一般为0.5～1.5mm，组对间隙为2～3mm，并将焊件坡口表面及坡口内外侧≥25mm范围内的铁锈、氧化皮、

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油污、水锈等清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷.

60°

6 6

2 5

.1

焊丝使用前应清除表面的油污、锈蚀。

点固焊用氩弧焊、φ2mm焊丝（焊丝选用与正式焊缝相同）直流正接，电流110～125A，点固一般按管道周长均匀分布4～6点，点焊长度以10mm为宜，焊接质量与正式焊缝要求一致。

2、施工工机具计划：

4

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序号

名称

规格

数量

备注

1

电焊机

ZX7-400

3台

2

钢丝刷

5把

3

角磨机

φ100

3把

4

锉刀

合金钢

3把

5

丙酮

按需准备

6

无尘布

按需准备

3、焊接现场需要采取的防护措施：

室外防风，钨极氩弧焊当风速大于2m/s，手工电弧焊大于10m/s

时，应在施焊部位采取可靠的防护措施。

室外防潮，相对湿度大于90℅时局部做防护处理。五、焊接程序：

坡口确认

GTAW封底

坡口两侧

二次清理

组对间隙确认

盖面焊

GTAW点固焊清理飞溅焊渣

自检外观检查合格

六、焊接工艺及要求

无损检测

返修 无损检测

氩弧焊焊接规范见下表：

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层

道

焊接

方法

填充材料

牌号 直径

电极电流

极性 电流（A）

电弧

电压

气体流量

（L/min）

焊接速度

（cm/min）

1

GTAW

TIG-J50 φ2

直正 70～85

70-85

7-8

6-8

2

GTAW

TIG-J50 φ2

直正 70～90

70-85

7-8

5-7

氩电联焊焊焊接规范见下表：

层

焊接

填充材料

电极电流

电弧

气体流量

焊接速度

道

方法

牌号 直径

极性 电流（A）

电压

（L/min）

（cm/min）

1

GTAW

TIG-J50 φ2

直正 110-125

20-22

7-8

7-10

2

SMAW

J427 3.2

直反 90-120

20-26

10-12

3

SMAW

J427 3.2

直反 105-125

24-27

10-12

氩弧焊采用直流正接，焊枪气冷，焊接速度依据焊工本人，一般为7-10cm/min。

进行焊接前，应将焊口周围打磨干净并用无尘布或绸布蘸丙酮对管口区域进行清洁处理。

必须单面焊双面成形,起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑.起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净；多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。

焊接时焊枪后倾与焊件表面的夹角过小，会降低氩气保护效果；第一遍打底施焊完成后，第二遍焊接作业起弧点与第一遍焊接收弧点错开50mm以上，接弧处应保证焊透和熔合良好。

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对于氩电联焊来说，第一遍打底焊的焊接工艺同纯氩弧焊的焊接工艺一样，电焊盖面前应将电焊条烘干，烘干温度为150℃、保温1小时