工艺规程编制举例.doc

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课程设计题目:

负弯月透镜工艺规程编制

设计者:

班级:

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指导者:

所在学院：

日期：

1.6R58。88R14４.88其他:0.０1

1.6

R58。88

R14４.88

Φ5３±0。0１

Φ5３±0。0１

10

10±0.3

透镜工艺规程编制举例

工件：R1=-５8.88，

R2＝+1４4.88，

中心厚度=10．00，

口径=５3．0０

工艺分析

二、编制工艺规程

（一)标准样板设计

⑴标准样板的外形尺寸。根据该零件的曲率半径,按第九章的表9—1确定之，见下表。

表标准样板尺寸单位：㎜

零件曲率半径Ｒ

样板直径D

样板总高H

凸面

凹面

凸面

凹面

58.８8

144.88

80

１00

8０

1０0

35

35

35

35

⑵标准样板矢高的计算

此标准样板，采用带钢珠测环的球径仪测量矢高.由第九章的(9—1)式得矢高计算公式：

(15-1)

其中

(1５－２)

式中,－-理论矢高，－—样板曲率半径,--钢珠球心所在圆平面的半径，-—理论测环半径，——-钢珠半径。

根据零件球面曲率半径和标准样板直径，选择最大测环，其r和ρ值为：

对R1=—58．88面的标准样板

ｒ1=33.00１ρ１＝３。99８

对R2=＋14４．8８面的标准样板

r2＝4４．998ρ2=4.997

将r和ρ值代入(1５—1）和(15－2）式，计算后得两球面的双矢高如下:

2ｈＲ58．88=２０．385３6

2hR1４４．88=１4．349５6

然后用下式验算曲率半径:

（15－３)

演算结果:

R1=58．8800

R２＝144．８8005

此值均在产品图上球面公差⊿R和N的要求范围以内。

⑶矢高制造公差。由下式求得:

(1５—4)

式中，K取2/5，计算后（绝对值)得：

⊿hＲ58.88＝0.０01４8

⊿hR1４4.88=0．0006

因此，最后得总矢高及公差：

2hR58.８８=20。3８５36±０.002

２hR1４４。88＝14.34９56±0。002

⑷加工标准样板用的模具

此类模具的设计与一般球面模具相同，其工作表面尺寸可参考表15-5。

表15—5加工标准样板用球模尺寸单位：㎜

曲率半径

Ｒ

球磨

面形

粗磨球模

抛光球模

半径

直径

半径

直径

5８。88

凸

凹

5８．58

59.１8

11２

１12

55。88

61.8８

96

９6

144。88

凸

凹

1４4.58

145.１8

1４０

1４0

141。88

1４7.88

１２0

12０

(５）加工标准样板用的粘结环

(二)设计工作样板

⑴工作样板尺寸。根据该零件定中心磨边前的直径和曲率半径，确定工作样板尺寸，见表15-6.

表15-6工作样板尺寸单位：㎜

曲率半径

工作样板直径

工作样板总高

+５8。8８

－1４4。８8

55

５5

3０

30

⑵设计工作样板制造用的模具。与一般球模设计相同，工作样板制造用球模的工作表面尺寸见表１5－7所示。

表１5—７工作样板球模尺寸单位:㎜

球模类型

球模尺寸

曲率半径

(样板)

粗磨球模

精磨球模

抛光球模

半径

直径

半径

直径

半径

直径

＋５8。88

－１44．88

－59．28

＋144．４8

１1０

１１0

－58。88

＋144.88

５5

66

-63

＋14１

５5

66

（三)编制定中心磨边工艺规程

⑴给定磨边余量。

按经验数据选定，单面余量为1。6ｍm，

Ｄc＝D+⊿D=53＋3。2=5６。２

⑵设计定中心磨边接头。定中心磨边接头直径比零件完工直径小0.１5~0．3㎜.取0。３,则接头直径＝53—0.3=５２.7．

⑶设计倒角球模。倒角球模曲率半径由下式计算:

（15－6）

凸+，凹—

R５