管道焊接接头超声波检测.docx

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湖南省火电建设公司

作业指导书

编制单位工程名称单位工程

项目编码 版次

名称:

管道焊接接头超声波检测

编写

工程部

质保部

安监部

批 准 日期

作业指导书控制页:

配置发放签收表

配置岗位 电子版

纸质版

签 收

项目总工 √

项目工程部 √

项目质保部 √

项目安监部 √

项目专工 √

项目主管工程师/班长

*班组工程师

施工组长

*注:项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

作业指导书(技术措施)

作业指导书(技术措施)

级别

重要

一般

项目总工程师

技术交底记录检查

专责工程师

项目总工程师

重大方案执行情况

项目生产经理

重要工序过程监控表

序号

重要工序名称

执行情况

质检工程师签名

1

2

3

作业指导书(技术措施)修改意见征集表

建议人

建议人

修改建议:

回收签名(日期):

目 录

编制依据及引用标准 1

工程概况及施工范围: 1

工程概况 1

施工范围 1

施工作业人员配备与人员资格 1

施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备(注:按600MW机组配备) 1

仪器 1

探头 2

仪器和探头组合性能 2

试块 2

其他工器具 3

施工条件及施工前准备工作 3

作业程序、方法及要求 4

作业程序流程图 4

作业方法及要求 5

专项技术措施 7

质量控制及质量验收 9

质量控制标准 9

中间控制见证点设置 9

中间工序交接点设置 9

工艺纪律及质量保证措施 9

安全、文明施工及环境管理要求和措施 10

表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP) 11

表8-2环境因素及控制措施 12

编制依据及引用标准

《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)

DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)

DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程。

JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》

JB/T10062-1999《超声波用探头性能测试方法》

JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声波仪通用技术条件》1.7《电力建设安全工作规程》

公司《质量、安全健康、环境管理手册》

公司焊检中心管理制度

工程概况及施工范围:

工程概况

(略)

施工范围

本作业指导书适用于外径ф≥32mm,壁厚在4~160mm,单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的超声波检测。也适用于外径ф≥32mm、≤159mm,壁厚在4~8mm的奥氏体不锈钢管对接焊接接头的超声波检测。

除非设计图纸或甲方合同另有规定,超声波检测比例应按照DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》执行。

施工作业人员配备与人员资格

人 员检验员

辅助工

配备人数3人

3人

人员资格要求

检验人员必须持中国电力行业或技术监督部门无损检测人员超声Ⅱ级及以上的资格证书。

经三级安全教育且考试合格。

施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备(注:按600MW机组配备)

仪器

仪器选用见下表:

生产厂家

汕头超声仪器厂汕头超声研究所

型号CTS-22

CTS-22B、CTS-3000

配备数量

配备3~4台超声波探伤仪,其中至少1台数字式超声波探伤仪。

生产厂家

生产厂家

型号

配备数量

武汉中科

HS-600、HS-610e

仪器性能要求

所用仪器应具有产品质量合格证。

工作频率为0.5MHz~10MHz

仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。

应具有80dB以上的连续可调衰减器,步进级每档不大于2dB,其精度为任意12dB的误差在±1dB。水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。

探头

探头选用

检验面管壁厚度

检验面

管壁厚度

检验方法

探头折射角

A B C

14~25mm

>25~50mm

单面

单侧

直射法和一次

反射法

70°

70°或60°

单面双

>50~100mm 侧

无A级

单面双

侧和焊缝表面

直射法

>100~160mm

45°或°60°;45°和60°,

45°和70°并用

45°和60°并用或45°和70°

并用

直探头选用2.5MHz(φ20、φ25、φ30)或5MHz(φ10、φ20)。

探头的性能要求

斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰;

斜探头主声束的偏离不应大于±2°。

仪器和探头组合性能

仪器和探头的组合灵敏度:在达到所检工件最大声程时,其灵敏度余量应≥10dB;

直探头的远场分辨力应不小于30dB,斜探头的远场分辨力应不小于

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