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管道内防腐涂层技术

环氧粉末涂料：该种涂料所等

施工，使其形成

0．2~3mm各种厚度的涂层，玻璃鳞片在衬里层中(平行部分)可构成屏障，防止药液和气体浸透。通常，当衬得到的涂层具有优异的耐化学性能、良好的里层厚度为500~n时，约可含50层玻璃鳞机械性能、较高的电绝缘性能及较好的韧性。片。鳞片衬里比一般的有机物衬里优越，其根据腐蚀试验预测涂层的寿命，在完好滁敷优点如下。

的条件下，该涂料做油、气和水管道等的内

具有优良的耐腐蚀性

涂层，寿命可达l5年；做污水和混注水管道因其含有化学稳定的玻璃鳞片(厚2～的内涂层，寿命可达5～7年。3m)，可期望有部分鳞片平行配列，明显加施工方法采用管道工业中应用最多的静

电热喷涂方法。

由于输送介质不同，对环氧粉末涂料的涂层厚度要求也不同。国内油、气、水和污水等均含有一

定的腐蚀介质，管道内防腐最好采用厚涂层。用静电热碛涂的方法可以得到厚涂层，喷涂

一长浸透途径，延长浸透时间，从而增加了防腐性能。

耐热冲击性好

鳞片衬里的热膨胀系数相对来说比较接近于钢材。在环境温度范匿显示出比其他材料有更接近钢材的热应变，因此界面附近的应力可期望较小，不容易发生剥离(参见表1)。

耐机械冲击

由于整个衬里层被玻璃鳞片均匀地强化，故有很好的耐机械冲击性能；另外，衬里层硬化时收缩较小，硬化后不会出现残留应力引起的裂纹和剥离，也使机械性强度提高。

施工速度快、工期短

可用离心法或喷涂法施工，所以速度快，工期亦显著缩短，因操作人员的熟练程度而产生误差的影响较小，养护时间也较短。

不含溶剂

在含有溶剂的情况下，溶剂蒸发时容易在衬里层发生气孔。雨鳞片衬里刚是无溶剂型的。

道，涂层厚度可达250～350／an，最大厚度可达500,~n。

苏联所使用的环氧／煤瓷漆涂层.苏联乌德穆尔特油田污水的特性，是高矿化度、高腐蚀性，含有硫化氢、氧和碳酸

气，污水管道使用2～3年即发生事故，经济效益也低。

该油田对管道内防腐保护的措施，是采

用管道内表面绝缘层。办法是用聚合物涂料绝缘三层：

第一层为底涂层，使用环氧xx3JI

—00—10}第二层和第三层使用环氧——煤瓷漆3,YI一5116

经工业试验证明，污水管道涂有瓷漆绝

缘内涂层的，没有发现腐蚀穿孔，可以提高管道使用寿命3～4倍。优点是工艺简单，不需要大量投资。

容易修补施工方法

钢管内表面涂敷鳞片衬里使用离心力施工法或喷涂施工法．两者均普遍应用于旅工。

离心力施I法将预先添加固化剂的鳞片树脂涂料送入管内，让管子旋转，靠旋转时产生的离心力涂料在管内壁均匀分布，固化时形成厚度均匀的衬里涂

层，施工方法如框图l。

喷涂施I法使用适台于管内径的专用喷涂装置。喷涂预先添加固化剂的鳞片树脂涂料，使之形成均匀的涂层。钢管本身采用固定方式涂敷，也可适用于现场施工，施工方法如框图2。施工。

3.以玻璃鳞片为填充料的衬里涂层

玻璃鳞片衬里是各种树脂用以合成防腐

的新方法，不仅适用于条件苛刻的反应釜、塔类等的防腐．而且开始应用于石油类储罐、水罐、管道等方面。在大型装置的防腐工作中，

玻璃鳞片衬里被评价为更有效的防腐方法之一鳞片衬里的特性。丽鳞片

衬里，是用鳞片状玻璃粉末取代玻璃纤维，并均匀地分散于液态树脂中．用xx剐或喷涂器4.钢管内表面耐热涂料涂层

该项技术是在钢管(每根长约

5．5m)内

表面xx混合环氧树脂主剂和环氧树脂固化剂的耐热涂料，自然干燥一定时间后，将

6O℃以上的温水或60℃以上的热风送入管

内，进行3小时以上的强制干燥，便完成钢管xx。该项技术主要适用于输水管道和输热水管道的内壁xx

首先对钢管内壁进行表面处理，然后使

用压缩机，靠空气或氮气的压力，压送介于两xx器之间的耐热涂料，在其钢管内壁形

成均匀的涂层。涂敷之后，必须用6O℃以上

温水或者60以上的热风进行强制性干燥。自然干燥则耐热、耐溶等性能均明显下降。5.环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里

环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里，是在钢管内表面首先xx含有环氧树脂的水泥水性涂

料，使其形成底涂层，然后在此基础上再涂

敷衬里。所使用的材料，是含有环氧树脂乳胶的水泥砂浆。

在上述水泥砂浆中添加了胶质二氧化

硅。水泥水性涂料及水泥砂浆都含有离子性乳胶(一种含5～8醣类的碳氢化合物溶

剂)。采用该衬里的钢管除用于污水和海水

输送管道外，还适用于石油、天然气和蒸气等

输送管道。为了得到牢固衬里，钢管在衬里之前，其表面必须进行喷丸处理，喷丸处理分干式喷

丸和湿式喷丸，如果这两种方法都无法采用时，也可以采用酸洗的方法。

环氧树脂乳胶水泥砂浆衬里优于水泥砂

浆衬里，其特点在于保持了水泥砂浆衬里的优点，而消除了其缺点。该衬里方法有下述优