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CAE软件在模具设计过程中的应用研究

王迎春

(苏州T业职业技术学院．苏州215104)

摘要：分析了目前模具设计中主要应用的CAE软件的特点，举例说明了CAE软件在模具设计过程中的

应用，证实了有效地使用CAE软件可以明显的缩短模具制造周期，大大地降低模具生产成本。

关键词：CAEmoldflowadviserdeform

引言对多种类型对象的物理、力学性能进行分析、模拟、预测、

模具作为重要的工艺装备，在消费品、电器电子、汽评价和优化，以实现产品技术创新的软件。通用CAE软件

车、飞机制造等工业行业中占有举足轻重的地位。随着中

国模具工业基础设施的完善，模具产业基层员工素质的ANSYS、MARC、ADINA以及ABAQUS等。

提高，产品更新换代的加速，产品品质的要求不断提高，2模具CAE技术及软件

对模具设计也提出了更高的要求，就要求模具设计做到模具CAE技术是改造传统模具生产方式的关键技术，

快、精、稳，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。使技术人员能借助于计算机对产品、模具结构、成型工艺

与传统的模具设计相比，计算机辅助工程(CAE)技术无论等进行设计和优化。从而提高模具设计和制造的水平和

是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、质量，缩短新模具的开发和设计研究周期，大大提高模具

减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。技术在整个工业中的地位。

2．1塑料模设计用CAE软件

CAE(Computer-AidedEngineering)是应用计算机分析

CAD几何模型之物理同题的技术。可以让设计者进行仿塑料模CAE技术是指应用质量守恒、动量守恒、能量

真以研究产品的行为，进一步改良或最佳化设计。有效地守恒方程式，配合高分子材料的流变理论和数值求解法

应用CAE软件，用计算机对产品的功能、性能进行计算、所建立的一套描述塑料射出成形之热力历程与充填／保

优化设计，对未来的工作状态和运行行为进行模拟仿真，压行为模式，经由人性化接口的显示，以获知塑料在模穴

及早发现设计缺陷，改进和优化设计方案，可以明显的缩内的速度、应力、压力、温度等参数之分布，塑件冷却凝固

短产品的设计和制造周期，大大降低产品的生产成本。以及翘曲变形的行为，并且可能进一步探讨成形之参数

1CAE技术及CAE软件及模具设计参数等关系。应用模流分析技术可以缩减试

CAE是用计算机辅助求解复杂工程和产品结构强度、模时间、节省开模成本和资源、改善产品品质、缩短产品

刚度、屈曲稳定性、动力响应、热传导、三维多体接触、弹上市的准备周期、降低不良率。在CAE领域，塑料射出模

塑性等力学性能的分析计算以及结构性能的优化设计等流分析已经存在具体的成效，协助射出成形业者获得相

问题的一种近似数值分析方法。CAE是包括产品设计、工当完整的解决方案。

程分析、数据管理、试验、仿真和制造的一个综合过程，关目前，市面上的塑料射出成形仿真软件有C—MOLD

键是在三维实体建模的基础上，从产品的设计阶段开始，(美国)、MOLDFLOW(澳洲)、TM

Concept(意大利)、

按实际条件进行仿真和结构分析，按性能要求进行设计

和综合评价，以便从多个方案中选择最佳方案，或者直接SIMPOE(台湾)、Pro／EPlastics(美国)等。

进行设计优化。其中，国内用的比较广泛的是澳大利亚Moidflow公司

在工程中应用CAE技术，需要一个载体，而CAE技术的注塑模分析软件Moldflow，该软件具有