工业互联网平台综合应用 课件 项目二 工业设备健康维度分析.pptx

《工业数据处理与分析》/工业互联网系列课程项目二工业设备健康维度分析任务一设备运维指标体系搭建《工业数据处理与分析》/工业互联网系列课程思考与讨论任务说明知识准备任务实施目务说明学习导图学习导图在冲压机主传动系统中：主电机长时间工作时会出现轴承磨损、螺栓松动等现象，引起主电机的电流、温度上升和主轴转速的不稳定。在生产中：主电动机的失效，将会使冲压机无法正常运转，从而使车间无法正常生产。因此需要对企业的经营目标进行分析，对设备故障指标进行拆解，并搭建冲压机故障指标体系。《工业数据处理与分析》/工业互联网系列课程思考与讨论任务说明知识准备任务实施目备故障诊断故障诊断：通过现有的信号检测技术和数据分析手段，判断装备是否发生故障，并在装备发生故障时对故障部位、类型、程度等进行分析判断，为消除故障提供相应的解决方案和运维策略。经验型故障诊断技术：基于工程师或维护人员的经验和专业知识，通过对设备运行状态的观察、检查和分析来判断可能存在的故障原因的技术。模型类故障诊断技术：利用物理模型、数学模型或统计模型对设备进行建模和仿真，通过比较实际数据与模型预测结果的差异来诊断设备故障。数据驱动型故障诊断技术：基于设备实时监测数据和大数据分析技术，利用机器学习、人工智能等方法，通过对数据进行处理和分析来发现设备的异常行为并诊断可能存在的故障的技术。设备故障诊断经验型故障诊断技术的核心在于从业者对设备特定故障模式和典型故障现象的熟悉程度，以及对设备操作和维护过程的深入理解。通过长期的工作经验积累，从业者能够快速识别设备可能出现的问题，并根据其经验采取相应的措施进行维修和保养。这种技术常常被用于处理设备常见故障或特定类型的问题。用途主要体现在以下几个方面：快速响应：在设备出现故障时，经验丰富的从业者可以迅速判断可能的故障原因，加快故障排除的速度，从而缩短停机时间，提高生产效率。故障预防：通过对历史故障案例的总结和分析，从业者能够形成对设备故障模式和趋势的认识，从而采取预防性措施，减少类似故障再次发生的可能性。临时维护：在缺乏详尽的设备文档或先进的诊断设备的情况下，经验型故障诊断技术可以作为一种有效的手段，帮助从业者应对突发的设备故障。缺点：受限于从业者个人经验的局限性，可能会面临对不熟悉的故障或新型设备的诊断挑战。设备故障诊断模型类故障诊断技术的核心在于建立准确的设备模型，这可能涉及到设备的结构、工作原理、性能特征等方面的详细理解，同时还需要考虑设备在不同工况下的响应特性。基于这些模型，可以通过仿真和预测来诊断设备是否存在潜在的故障，以及可能的故障原因。用途主要体现在以下几个方面：预测性维护：通过建立设备的数学模型或仿真模型，可以对设备的健康状态进行实时监测和预测，提前发现可能存在的故障迹象，并采取预防性维护措施，以最大程度地减少停机时间和维修成本。故障诊断精度提高：模型类故障诊断技术可以为从业者提供更全面、客观的故障诊断信息，帮助确定故障类型和根本原因，有助于更快速、准确地进行故障排除和维修。设备优化改进：通过对设备模型进行分析，可以发现设备运行中的潜在问题和性能瓶颈，为设备改进和优化提供依据，从而提高设备的可靠性、安全性和效率。缺点：受限于对设备和系统的深入理解、模型建立的复杂性以及对实时数据的及时获取和处理。设备故障诊断数据驱动型故障诊断技术的核心在于从海量数据中挖掘出设备运行状态的特征，并通过建立模型和算法来自动识别设备的异常行为和潜在的故障迹象。通过对历史数据和实时数据的分析，可以发现设备性能下降、部件磨损、系统失效等问题，并提供故障诊断的决策支持。用途主要体现在以下几个方面：实时监测与预警：通过对设备实时数据的监测和分析，可以快速发现设备可能存在的异常情况，并提前进行预警，避免由于故障导致的生产中断或安全风险。自动化诊断与决策支持：利用机器学习、深度学习等方法，可以建立设备的故障诊断模型，实现对设备运行状态的自动识别和分类，为维护人员提供故障诊断的决策支持。故障分析与优化改进：通过对大量设备数据的分析，可以发现设备运行过程中的潜在问题、性能瓶颈和优化空间，为设备的改进和优化提供数据支持。缺点：受限于数据质量和可靠性、算法的准确性和实时性等因素。故障预测和健康度管理随着信息技术的迅速发展，在航天航空、制造业、通信应用等不同领域的工程系统日益复杂，复杂系统的复杂性、综合化、智能化程度不断提高，使其研制、生产尤其是维护和保障的成本越来越高，复杂系统的结构和影响因素的增加，发生故障的频率逐渐加大，因此，复杂系统故障诊断和维护成为了企业设备管理的焦点。故障预测和健康度管理故障预测和健康管理技术：通过利用先进的传感器技术，感知与装备健康状态密切相关的可测量信息，如振动、温度、电流、电压等，