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技术改造项目审批表

项目名对十万吨离子膜整流极化整流柜进行改造升级

称

1、极化器运行时间较长，元件整体老化严重，电子元件触发、调节灵敏性、可靠性下

降；且极化电流调节元件为可变电阻，其调节精度较差，使调节过程中极化电流波动较大。

项

2、极化器柜内整流变压器容量偏小问题未得到彻底消除。离子膜系统停车后极化电源

无法及时投运现象在2012年前较频繁。当时分析为极化器整流变压器容量小，次级电压

目

较低，无法满足极化器投运，为此车间在2012年对极化器整流变压器进行了更换（增大

实了容量，提高了次级电压），更换初期效果尚可，但随着电解槽的运行，槽电压逐年上升

（从大修后的B槽与其它槽对比可看出），极化器输出电压相对有所下降，容量偏小问题

施又开始凸显出来。

3、按照工艺要求，极化电源应能自动且能够在后台DCS上进行极化电流调节，但目前

原

十万吨系统所用的极化器虽能自动投入，却无法在后台DCS上远控调节，一旦出现突发

因跳闸情况，电气人员必须由操作室赶至现场手动调节，加之极化器整流变压器容量偏小，

需要一定时间，不能达到“立刻可靠投入”要求，有可能造成离子膜性能下降、甚至损坏

等恶性事故，给生产系统造成极大影响。

项目主

更换四台极化整流柜

要内容

项目预

消除目前存在的极化器不能可靠投运及调节问题，保证生产系统稳定可靠运行

期效益

预算投设备费人工费机械费安装工程费其他合计

资（万

元）6万元×424

资金

来源

车间

审

厂

生产部

核

氯碱公司

总工程师

意财务总监

总经理

见董事长

十万吨离子膜整流极化整流柜改造升级方案

一、十万吨离子膜极化整流柜使用现状

十万吨离子膜极化整流柜于2005年投入运行至今，已有9年时间。目前在

十万吨离子膜停车时，极化整流柜投入和极化电流调节故障较多，不能及时有

效地投入运行，给电解槽的安全运行带来极大影响。

二、原因分析

1、极化器运行时间较长，元件整体老化严重，电子元件触发、调节灵敏性、

可靠性下降；且极化电流调节元件为可变电阻，其调节精度较差，使调节过程

中极化电流波动较大。

2、极化器柜内整流变压器容量偏小问题未得到彻底消除。离子膜系统停车

后极化电源无法及时投运现象在2012年前较频繁。当时分析为极化器整流变压

器容量小，次级电压较低，无法满足极化器投运，为此车间在2012年对极化器

整流变压器进行了更换（增大了容量，提高了次级电压），更换初期效果尚可，

但随着电解槽的运行，槽电压逐年上升（从大修后的B槽与其它槽对比可看出），

极化器输出电压相对有所下降，容量偏小问题又开始凸显出来。

3、按照工艺要求，极化电源应能自动且能够在后台DCS上进行极化电流

调节，但目前十万吨系统所用的极化器虽能自动投入，却无法在后台DCS上远

控调节，一旦出现突发跳闸情况，电气人员必须由操作室赶至现场手动调节，

加之极化器整流变压器容量偏小，需要一定时间，不能达到“立刻可靠投入”

要求，有可能造成离子膜性能下降、甚至损坏等恶性事故，给生产系统造成极

大影响。

三、实施方案

鉴于上述存在的诸多问题，经分析讨论，特提出以下实施方案：

1、对十万吨离子膜四台极化整流柜整体更新，更新后的极化整流器仍采用

A/B桥双桥控制方式，针对极化器整流变压器容量偏小问题，根据电解槽现运行

电压推算，将极化器整流变压器容量由原来的12KVA