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第一章

水泥工业基本建设工作阶段的划分：技术经济调查阶段（水泥工业发展长远规划、资源勘探、项目建议书、可行性研究、工程水文地质勘探地形测量），设计（初步设计），基本建设阶段（施工图设计、施工准备、施工与安装、试生产、竣工验收）正式投产。

矿点的选择：水泥是石灰石质原料、粘土质原料以及校正原料经配料粉磨、煅烧、粉磨制得的，石灰石质原料的用量大于粘土质原料，理论上应以石灰石矿山勘探为主。

项目建议书内容：前言，项目的名称，项目提出的依据和必要性，建厂规模产品方案和生产方法的初步设想，建厂条件，建设项目进度安排设想，投资。

建厂条件：原燃料资源，交通运输，电源，水源，建设场地，环境保护。

影响厂址选择的主要因素：靠近原料基地，靠近铁路接轨车站，利用水运条件，尽量靠近水源，应靠近电源，厂址的建厂场地，厂址地形，工程地质条件，水文地质条件，污水排出，地震，大件设备的运输，合理确定工人村建设场地等。

矿山储量的分级及储量要求：分A、B、C、D四级。A级储量是编采掘计划的依

据。B级储量是设计首期开采计划的依据。C级是设计依据的主要储量。D级是作远景规划的依据。

第二章

水泥厂总平面图设计的主要内容：平面布置，竖向布置，土方工程，运输设计，管线汇总，雨水排出。

总平面布置的步骤：初步设计和施工图的设计两个阶段进行。每个阶段又分资料

图和成品图两个阶段进行。

总平面布置的基本原则：充分满足工艺要求，布置紧凑但不拥挤，留有扩建的可能性，各类建筑物按功能分区布置，辅助车间和生产服务性设施，应尽量配置在靠近其所服务的主要生产系统区（机修车间、电修车间、动力设施、堆场、仓库、油库），尽可能缩小占地面积，考虑地形和工程地质条件，满足防火、卫生的要求考虑风向和采光，工厂与其他各种设施的连接要合理，厂区的整齐与美化。

铁路运输：厂外铁路专用线、厂内铁路；标准轨距1435mm，窄轨距1000mm，750mm；机车类型：蒸汽、内燃、电力；道岔始点：是厂内外铁路分界线；进场线与厂区纵向所成角度≤65°；接轨站与工厂纵向最好平行。最小半径为300m，坡度：不得大于3％；

第三章

工艺设计的基本原则：根据任务书规定的产品品种、质量、规模进行设计，主机能力应与工厂规模相适应，选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备，解决生产、厂外运输和物料储备的关系，注意设备能力储备，合理考虑机械化、自动化水平，消音除尘满足环保要求，方便施工、安装方便生产、维修。

第四章

车间工艺流程及设备选择的依据是根据工艺设计的原则进行的，是对工艺设计原则的具体运用。

车间工艺流程选择的基本方法：①首先要进行熟料烧成车间工艺流程的选择，然后，再选择生料粉磨车间、水泥粉磨车间工艺流程的选择。②在单个车间工艺流程选择时，必须考虑车间加工物料的性质、数量、产品的质量要求，还须考虑车间布置、场地的限制等条件。③总之，车间工艺流程选择只能在客观现实的条件下选择技术先进、经济效果相对较好的工艺流程。受条件的限制，常有理论上最好、最先进的流程未被选用。

车间工艺设备选型的基本方法：①确定车间工作制度，选定设备年利用率，计算出主机要求小时产量。②选定主机的型号和规格。③标定主机的生产能力。④计算主机台数。⑤核算主机年利用率。

5第五章生产车间工艺布置

进料块度取决因素：工厂规模、矿山爆破方法、装料设备、卸料设备、破碎机的型式和规格。额式、圆锥破碎机最大进料块度一般为进口宽度的80～85％

烘干系统可分为两种：一种是烘干磨，另一种是单独的烘干设备。烘干磨中辊式

磨较常用。

烘干设备在选择时的原则：①尽量采用烘干兼粉磨的系统来制备煤粉和生料②采用先烘干后粉末的流程时，烘干系统应使烘干后的物料的终水分符合入磨物料的水分要求③当选用回转烘干机时，对于初水分含量高的物料及粘性物料以采用顺流式烘干机为宜；对于要求终水分含量低的物料，以采用逆流式烘干机为宜④当由燃烧室提供热源或利用烧成系统余热需设置辅助热风炉时采用重油或煤粉燃料室比采用碎块煤燃烧室好，因为前者调节方便，燃料节省，烘干机产量较高⑤如热风炉用劣质无烟煤，尽量采用热效率较高的沸腾燃烧室，并采用自动给煤系统，使操作自动化。⑥烘干机是水泥厂的主要尘源之一，应注意搞好收尘设施，防止环境污染。

煤粉制备系统中大多采用烘干磨，主要有：风扫球磨，辊式磨和风扇磨三种。水

泥厂中广泛使用辊式磨和风扫球磨。

入磨小块物料主要设备：容积式喂料机（圆盘喂料机：使用较多，但喂料准确性差

，电磁振动喂料机：只起喂料作用，不起计量作用），重力式喂料机（自动磅秤：

喂料是周期性的，喂料能力小，多用于立窑水泥厂，自动胶带秤：较先进，喂料准确）

粉状物料的喂料设备：管式螺旋喂料机（常