聚氨酯胶粘剂的配方设计.docVIP

聚氨酯胶粘剂的设计是以获得最终使用性能为目的的，因此，对聚氨酯胶粘

剂进行配方设计时，必须要考虑到所制成的聚氨酯胶粘剂的施工性（可操作性）、固化条件等操作条件以及粘接强度、耐热性、耐化学品性、耐久性等性能要求。下面，洛阳天江化工新材料有限公司将分别从以下几个方面入手来向大家讲解究竟该怎样对聚氨酯胶粘剂的配方进行设计：

一、从结构与性能角度对聚氨酯分子进行设计

由于生产聚氨酯的原料品种及组成多种多样，因而可合成各种各样性能的聚氨酯高分子材料。例如从其本体材料（即不含溶剂）的外观性能方面来讲，可得到由柔软至坚硬的弹性体以及泡沫材料。聚氨酯从其本体性质（或者说其固化物）而言，基本上属于弹性体性质，它的一些物理化学性质如粘接强度、机械性能、耐久性、耐低温性以及耐药品性等，主要取决于所生成的聚氨酯固化物的化学结构。所以，要对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，首先要对其原料聚氨酯进行分子设计，即从化学结构及组成对性能的影响来入手。

二、从原料角度对聚氨酯胶粘剂的制备进行设计

聚氨酯胶粘剂的配方中一般用到三类原料：一类为—NCO类原料（即二异氟酸酯及其改性物与多异氟酸酯），一类为-OH类原料（即含羟基的低聚物多元醇以及扩链剂等，广义地说，是含活性氢的化合物，故也包括多元胺、水等），另有一类为溶剂和催化剂等添加剂。从原料的角度对聚氨酯胶粘剂进行配方设计，天江化工的专家为我们提供了以下两种具体方法：

1、由上述三类原料直接配制

最简单的聚氨酯胶粘剂的配制方法是将-OH类原料和-NCO类原料（或及添加剂）进行简单地混合，然后直接使用。在聚氨酯胶粘剂的配方设计中一般不常采用这种方法，原因是大多数低聚物多元醇的分子量较低（通常聚醴多元醇的分子量Mr6000,聚酯多元醇的分子量Mr3000）,因而所配制的聚氨酯胶粘剂组合物粘度小、初粘力低。然而在有些时候，即使添加催化剂，胶粘剂的固化速度仍然较为缓慢，并且所得固化物的强度低，实用价值不大。并且，由于未改性的TDI蒸气压较高、气味大、挥发毒性大，而MDI在常温下为固态，使用不方便，因此只有少数几种商品化的多异氟酸酯可用作聚氨酯胶粘剂的原料。不过，

(1)由高分子量的聚酯多元醇(分子量Mr在5000到50000之间)的有机溶液与多异氟酸酯溶液组成的双组分聚氨酯胶粘剂性能较好，可用于复合层压薄

膜等用途。这是因为其主成分高分子量聚酯多元醇本身就具有较高的初始粘接力，从而使得组成的聚氨酯胶粘剂具有很强的内聚力；

(2)由聚醴(或聚酯)多元醇、水、多异氟酸酯以及催化剂等成分配置而成的组合物，可作为发泡型聚氨酯胶粘剂、粘合剂，用于保温材料等的粘接、制造等，具有一定的实用价值。

2、将—NCO类及—OH类原料预先进行氨酯化改性

如上所述，由于大多数低聚物多元醇的分子量较低，并且TDI挥发毒性大，MDI常温下为固态，因而直接配置而成的胶粘剂一般性能较差。因此，为了提高聚氨酯胶粘剂的初始粘度，缩短产生一定粘接强度所需的时间，通常把聚醴多元醇或聚酯多元醇与TDI或MDI单体进行反应，制成含有端异氟酸酯基或端羟基的氨基甲酸酯预聚物，作为—NCO成分或—OH成分使用。

三、从使用形态的要求入手对聚氨酯胶粘剂的制备进行设计

从聚氨酯胶粘剂的使用形态来分，主要有单组分聚氨酯胶粘剂和双组分聚氨酯胶粘剂两种类型：

1、单组分聚氨酯胶粘剂

单组分聚氨酯胶粘剂的优点是可以直接使用，与双组分胶粘剂相比更为方便的一点是无需在使用前进行调胶。单组分聚氨酯胶粘剂主要有以下两种类型：

(1)以异氟酸酯基为端基的聚氨酯预聚物为主体的湿固化型聚氨酯胶粘剂此类聚氨酯胶粘剂的合成反应利用空气中的微量水分以及基材表面的微量

吸附水而固化，还可与基材表面的活性氢基团反应从而形成牢固的化学键。这种

类型的聚氨酯胶粘剂一般为无溶剂型聚氨酯胶粘剂，为了便于施胶，胶粘剂的粘

度不能太大。单组分湿固化型聚氨酯胶粘剂多为聚醴型，即其主要的含羟基的原料为聚醴多元醇。此类胶粘剂中游离的异氟酸酯基的含量究竟以何程度为宜，应

根据胶粘剂的粘度(影响聚氨酯胶粘剂在施工中的可操作性)、涂胶方式、涂胶

厚度以及被粘物的类型等而决定，除此之外，还需要考虑聚氨酯胶粘剂的贮存稳定性。

(2)以热塑性聚氨酯弹性体为基础的单组分溶剂型聚氨酯胶粘剂

此类聚氨酯胶粘剂的主成分为高分子量端羟基线型聚氨酯，该类聚氨酯的羟基数很小，当溶剂开始挥发时胶粘剂的粘度迅速增加，产生初粘力。当溶剂基本上挥发完全以后，就产生了足够大的粘接力，然后在室温条件下放置一段时间，多数该类型聚氨酯弹性体的中链段就会发生结晶，从而进一步提高胶粘剂的粘接强度。这种类型的单组分聚氨酯胶粘剂一般以结晶性的聚酯多元醇作为聚氨酯的主要原料。

除此之外，单组分聚氨酯胶粘剂还包括聚氨酯热熔胶以及单组分水性聚氨酯胶粘剂等类型。

2、双组分聚氨酯胶粘剂