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WNC30技术改造方案
WNC30弧齿圆锥齿轮磨齿机，机号NO.51#，德国克林贝格公司
1995年出厂。机床至现在使用20年，机床性能及精度下降，故障频
出，齿面加工质量（特别齿轮凹面）波纹明显，磨削齿距精度从之初
的DIN3-4级降低，齿面的啮合因齿面加工波纹、齿距偏差、啮合位
置的偏移质量问题降低了齿轮的传动平稳性、出现噪音和承载能力降
低和使用缩短。
一、机械部分
(一)Y移动轴在手动模式和磨削程序低速和高速振动问题
(二)X移动轴越位频繁出现问题
(三)Z移动轴越位频繁出现问题
(四)C轴漏油问题
(五)W轴（砂轮修整轴精度下降问题）
(六)主轴及磨削偏心精度下降问题
(七)机床磨削工作间油雾泄漏污染环境
(八)系统温度高，管路泄漏
(九)磨削过滤装置过滤能力下降
二、NC系统部分及控制
(一)系统及电气元件老化，频出，数控频繁出现位
置超差
(二)号“2034”在机床运行过程频繁出现，没有信息提示
(三)系统间数据通信出错
(四)数控轴驱动模块故障问题
(五)Kimos计算软件仿真与实际加工出零件出现较大偏差
(六)NC与KiMOS计算机通信失效
三、改造目标
（一）机械部分
1.机床整体结构不变，保持机床基础件完整，检查并恢复机床基础
件精度。
2.三个移动数控轴检测并更换直线滑动导轨及滑块，更换滚
珠丝杠
3.对C轴蜗杆蜗轮副传动及精度检查
4.W轴砂轮修整恢复精度，更换相应的轴承
5.双主轴的精度检查，更换相应的主轴轴承，调整检查磨削偏心功
能
6.对所有油管路润滑和泄漏检查，更换相应坏件
（二）NC系统及控制
1.相应数控轴伺服检查，更换功能失效伺服电机
2.BWO控制系统升级至现在G30磨齿机水平
3.更换全部通信和连接电缆
4.测头系统更换与升级的NC数控系统相适宜
5.KIMOS计算软件升级及与机床数据通信
（三）系统改造与机床控制系统改造相符合
（四）过滤系统改造恢复过滤效率和性能
（五）安全防护
1.对机床的防护罩的密封，磨削油雾的净化系统改造，减少油雾泄
漏对操作者和环境的危害
2.磨削工作间考配置磨削过程中因火星造成油雾发生火情的隐患
的自动防火装置
（六）系统和KIMOS软件升级后对机床的、操作和KIMOS软件
使用培训
（七）机床改造最果符合公司圆锥齿轮磨齿机制造及
安全标准，磨削精度同等于现行G30或不低于WNC30出厂标
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