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灌注桩施工施工工艺技术

目录

TOC\h\z\u1.工艺流程 5

2.施工准备 6

2.1.测量控制网确定 6

2.2.现场平整 6

2.3.根据施工平面布置图确定的位置，接通供水、供电线路。 6

2.4.安装、调试施工机具 7

2.5.技术准备 7

1）组织工程技术人员学习、审查施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，了解设计意图和技术标准，熟悉技术规范、规程和有关技术规定，写出自审图纸的记录，并提前交给建设单位、以便进行图纸会审工作。 7

2）与建设、设计、监理单位进行图纸会审，并做好图纸会审记录，经参加单位会签、盖章后，成为与设计文件同时使用的技术文件和指导施工的依据。 7

3）对拟建工程进行实地勘测和调查，对气象、地形和水文地质进行调查分析，以使综合组织过程的均衡施工和制定季节性施工的措施。 7

4）编制施工组织设计，编制分项工程施工方案，作为工程施工的指导性文件。 7

2.6.溶洞、土洞的预处理 7

1）当土洞内有充填土时，采用水泥：水：粉煤灰，配比为1:1：0.6进行填充； 7

2）当土洞内无填充土时，采用水泥：粘土：水：粉煤灰，配比为1:0.5:1.5：2配比进行填充，粘土为干粘土。当初步填充后（充实度达到85%以上）改为（1）配比进行填充。 7

3）具体施工要点详项目部编制的《地基溶洞注浆施工方案》。 7

3.施工测量 7

4.护筒埋设 8

1）护筒采用钢护筒，用4～6mm厚的钢板制成。护筒上部留有350×350左右的溢浆口，并焊有吊环。 8

2）埋设护筒前，先在桩孔中心设一个定位桩，以便校正桩位，埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合，护筒中心和桩位中心的偏差不得大于50mm。定位桩用12mm粗的钢筋打入土中，施工过程中不得随意破坏。 8

3）埋设护筒时，采用挖埋法。护筒定位后，护筒与孔壁之间用素土挤密夯实，以增大护筒的侧壁摩阻，确保护筒的稳固，从而有利于孔口的稳定。 8

4）埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和护筒底脚是否紧密，是否不透水（护筒高度）。 8

5）施工区域已经采用钢筋混凝土进行硬化，预留工程桩桩位至泥浆池的泥浆沟，并已预留出桩位。 8

5.钻进成孔 8

5.1.钻孔就位及钻头选择 8

5.2.钻进过程参数选择依据 9

5.3.泥浆制备、使用和管理 9

5.3.1.泥浆制备 9

1）泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。 9

2）泥浆的性能指标 9

3）泥浆循环系统的设置 9

4）钻进前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用冲进天然造浆。或者采用膨润土或粘土、水、增粘剂。 9

5）在水下砼灌注前，泥浆性能指标应符合：比重1.15～1.25，粘度18～28s，含砂率不得大于8％，胶体化率不小于90％。 9

6）因工程桩施工分区域施工且场地大，现场拟设置3个泥浆池，施工完后泥浆池内的泥浆要清理干净，拆除泥浆池。施工期间泥浆池四周要做好防护工作，采用钢管搭设1200mm高防护栏杆，见下图： 10

5.3.2.泥浆使用 10

1）对于正循环钻冲进，在一般土层中成孔时泥浆密度宜为1.05～1.25，粘度宜为18～22s，含砂率＜8%。在软土层中钻进时，泥浆密度宜为1.10～1.28，粘度宜为19～28s，含砂率＜8%，胶体化率大于96%。开孔冲进时，泥浆应适当加稠,密度宜为1.25～1.30。 10

2）清孔后泥浆性能指标宜为：泥浆密度宜为1.10～1.25，粘度宜为17～28s，含砂率小于8%。 10

5.3.3.泥浆管理要点 10

5.3.4.泥渣的处理 10

5.4.反循环钻进成孔 11

1）开动钻机前，先开启泥浆泵使冲洗液循环2～3分钟，然后再开动钻机，慢慢将钻头放置护筒底。在护筒刃脚处应低压慢速钻进，使刃脚处的地层能稳固地支撑护筒，待钻至刃脚以下1m后，逐步增大转速，进行正常钻进。 11

2）本工程地层分布主要为软弱土层和溶洞地层，为保证成孔的垂直度，钻进过程中必须全程采用减压钻进。钻进时仔细观察进尺及排浆情况，排量少或出水含钻渣较多时，控制钻进速度。 11

3）钻孔过程应分班连续进行，不得中途长时间停止。详细、真实、准确地填写钻孔原始记录，精确测量钻具长度，应注意地层的变化，在地层变化与地质报告提供资料不相一致时，应及时通知技术人员。 11

4）如果孔