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电机各部件的机械检查方法

刷盖.端盖检测方法

一,止口直径尺寸的测量包括法兰止口

1，选用量具

（1）外止口：依据图纸标注直径尺寸,选用标准测量范围精度等级为1级的外

径千分尺.

（2）内止口：依据图纸标注直径尺寸,选用标准卡板,没有卡板的零部件,可选用

分度值为0.02mm的游标卡尺和自制测量工装

2,测量方法

（1）外止口：在止口的同一截面上互成90°测量一次

（2）内止口：卡板同端应在止口内平行转动,卡板止端应不放入止口.没有卡板

的零部件,可先用自制工装测量止口尺寸公差,再用游标卡尺测量止口的圆

柱度.

3,测量结果判定

1外止口：直径尺寸精度判定,取每端两个测量点读数的平均值,作为该端的测

量结果,均符合图纸要求,该项尺寸合格.圆柱度的判定,取各截面所测的最大值和

最小值之差的一半作为圆柱度的测量结果,符合图样标注要求该项合格.

2内止口：直径尺寸精度判定,卡板和自制工装同端轻松滑动,而止端不能放入

止口,该项尺寸合格.圆柱度的判定,取各截面所测的最大值和最小值之差的一半

作为圆柱度的测量结果,符合图样标注要求该项合格

二,轴承室的测量

1，选用量具：依据图样标注轴承室直径尺寸,选用相应的塞规或轴承

2，测量方法：用塞规检查,同端应无间隙放入轴承室,止端不能放入轴承室.用轴

承检测,轴承应轻松压入轴承室.

3，测量结果判定：用塞规检查,同端应无间隙放入轴承室,止端不能放入轴承室符

合要求.用轴承检查时,将端盖朝下轻震端盖,轴承不能滑出轴承室符合要求.

三,止口和止口平面倒轴承室底平面距离测量

1，选用量具：依据图样标准,选用精度等级为1级的深度卡尺.

2，测量方法：测量前应先在平台校对深度尺0位,测量时,将端盖止口朝上放置在

测量平台,然后深推深度尺的尺身使其测量面接触到止口或轴承室下端面,此

时深度尺显示的深度即为测量值

3，测量结果：取两个测量点的平均值,作为该端盖的测量结果符合图纸要求,该项

尺寸合格.

四,法兰止口对轴承室径向圆和端面跳动

1，所用工装量具：分度值为0.01mm杠杆百分表和磁性表座,偏摆仪和自制工装

量具.

2，测量方法：将被测量端盖轴承室和止口无间隙套在心轴上,将杠杆百分表装在

磁性表座的表架上,磁性表座吸在被测法兰止口附近偏摆仪固定部件上,将百

分表的测头调整在端面和外圆上,回转端盖一周并进行测量,取百分表摆动最

大差值作为圆跳动测量结果

3，测量结果判定：所测结果符合图纸要求,该项尺寸合格.

五,端盖总长和端盖孔测量

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1，选用量具：用分度值为0.02mm的游标卡尺测量

2，测量方法：用游标卡尺在同一平面互成180°测量一次和在同一端盖孔旋转

180°各测量一次

3，测量结果判定：所测量尺寸符合图纸要求,该项尺寸合格.

定子检测方法

机座〔ZYT〕

1,止口直径尺寸测量

1选用量具：外止口,依据图纸标注尺寸选用标准测量范围.精度等级为一级的

外径千分尺.内止口,依据图纸标注尺寸选用标准卡板,没有卡板的零部件,选用分

度值为0.02mm的游标卡尺和自制工装.

2测量方法：外止口,在止口的同一截面上互成90°测量一次.内止口,卡板同端

应在止口内平行转动,卡板止端应不放入止口.没有卡板的零部件,可先用自制工

装测量止口尺寸公差再用游标卡尺测量止口的圆柱度.

3测量结果判定：外止口,直径尺寸精度判定,取每端两个测量点读数的平均值,

作为该端的测量结果,所测结果均符合图纸要求,该项尺寸合格.圆柱度的判定,取

各截面所测的最大值和最小值只差的一半作为圆柱度的测量结果,符合图样标注

要求该项要求合格.内止口,直径尺寸精度判定,卡板或自制工装同端无间隙转动,

止端不能放入止口,该项尺寸合格.圆柱度的判定,取各截面所测的最大值和最小

值只差的一半作为圆柱度的测量结果,符合图样标注要求该项尺寸合格.

二磁极主要尺寸测量

1选用量具：依据图纸标注尺寸,选用标准测量范围精度等级为1级的外径千分

尺或标准卡板

2测量方法：磁极加工完在不卸工件的时候在磁极两端外圆同一截面上互成

90°各测量一次或卡板同端无间隙放入,卡板止端不能放入.

3测量结果判定：取每端两个测量点