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实验一数控系统的认识
实验目的
1.掌握数控机床的特点与运用;
2.认识了解数控加工机床的组成与结构;
3.掌握数控加工的工作原理;
4.掌握数控机床一般的操作步骤和基本编程;
实验内容
一、数控机床的组成、特点及分类
1.数控机床的组成:
现代数控机床都是CNC机床,一般由数控操作系统和机床本体组成,主要有如下几部
分组成。
1).CNC装置:
计算机数控装置(即CNC装置)是CNC系统的核心,由微处理器(CPU)、存储器、各
I/O接口及外围逻辑电路等构成。
2).数控面板:
数控面板是数控系统的控制面板,主要有显示器和键盘组成。通过键盘和显示器实现
系统管理和对数控程序及有关数据进行输入和编辑修改。
3).可编程逻辑控制器PLC:
PLC是一种以微处理器为基础的通用型自动控制装置,用于完成数控机床的各种逻辑
运算和顺序控制。例如:主轴的启停、刀具的更换、冷却液的开关等辅助动作。
4).机床操作面板:
一般数控机床均布置一个机床操作面板,用于在手动方式下对机床进行一些必要的操
作,以及在自动方式下对机床的运行进行必要的干预。上面布置有各种所需的按钮和开关。
5).伺服系统:
伺服系统分为进给伺服系统和主轴伺服系统,进给伺服系统主要有进给伺服单元和伺
服进给电机组成。用于完成刀架和工作台的各项运动。主轴伺服系统用于数控机床的主轴
驱动,一般由恒转矩调速和恒功率调速。为满足某些加工要求,还要求主轴和进给驱动能
同步控制。
6).机床本体:
机床本体的设计与制造,首先应满足数控加工的需要,具有刚度大、精度高、能适应
自动运行等特点,由于一般均采用无级调速技术,使得机床进给运动和主传动的变速机构
被大大简化甚至取消,为满足高精度的传动要求,广泛采用滚珠丝杆、滚动导轨等高精度
传动件。为提高生产率和满足自动加工的要求,还采用自动刀架以及能自动更换工件的自
动夹具等。
二、数控机床加工程序的编制
数控机床是按编制好的程序进行加工,因此程序编制的好坏,直接影响加工过程是否
能正常进行,加工的零件是否能达到图纸要求。这就要求编制程序的人员,不仅要掌握数
控机床工作原理和程序结构,而且还要掌握各种零件加工工艺性。零件程序编制一般包括
如下五个方面:分析零件图纸、对零件进行工艺分析及处理、对零件进行数学处理、编写
零件加工程序清单,对程序进行调试与修改并最终确定。
1.分析零件图纸:
任何一个零件无论怎样加工,首先应对其零件图进行分析。全面了解被加工零件的几
何形状、尺寸大小、零件材料及热处理情况,为工艺处理做好准备。
2.工艺分析与处理:
工艺分析就是编制零件的加工工艺,包括毛坯选择、工装夹具选择、刀具选择以及热
处理的安排等。对于数控加工还有选择工件坐标原点、确定加工中的换刀点以及走刀路线
的确定等。
a.确定加工方案:首先选择使用的数控机床和工装夹具,其次选择加工刀具以及切
削用量。
b.建立工件坐标系:确定工件坐标系与机床坐标系之间的正确关系,给刀具运动轨
迹的确定和加工中几何尺寸的计算做准备,同时应考虑零件形位公差的要求。
c.确定加工中的对刀点和换刀点:数控机床的对刀点、换刀点和加工中的刀具的起
点一般为同一点。这一点在选择上,首先要方面检测和刀具轨迹的计算,其次要是换刀点
与工件有一个安全的距离,却不允许换刀时刀具与工件发生碰撞,最后还要注意换刀点与
工件相距不可太大,造成过大的空行程,应使刀具与工件保持一个安全合理的距离。注意
不同的数控机床,其对刀点和换刀点的确定也不尽相同。
d.选择合理的走刀路线:走刀路线就是整个加工过程中,刀具相对工件的具体运动
轨迹,包括快速运动的空行程和根据需要进行的加工过程。选择时首先应确保加工零件的
精度和表面质量的要求,其次应注意尽量减少走刀路线和空行程,提高生产效率,最后应
注意使计算简单、减少程序数目和编程工作量。
e.合理安排辅助功能:加工中应根据需要合理安排一些辅助项目。如:切削液的启
停、主轴的速度变换、对重要加工尺寸安排停机检测等。
3.数学处理:
所谓的数学处理,就是根据零件图纸尺寸、已确定的走刀路线,计算数控编程时所需
的数据。主要有各个基本点的计算、列表曲线的拟合、复杂的三维曲线或曲面的坐标运算
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