模具中防侧向力的常用方法.pptxVIP

汇报人：2024-01-25模具中防侧向力的常用方法

侧向力产生原因及危害常用防侧向力方法介绍斜导柱滑块机构设计要点

楔紧块机构设计要点弯销机构设计要点其他辅助机构设计要点总结与展望

01侧向力产生原因及危害

03塑料分子取向在注射过程中，塑料分子可能会沿着流动方向取向，导致在冷却后收缩时产生侧向力。01注射时熔融塑料的不均匀流动在注射过程中，熔融塑料的流动可能不均匀，导致在模具的某些部分产生侧向力。02模具温度分布不均模具温度的不均匀分布可能导致塑料在冷却过程中收缩不一致，从而产生侧向力。侧向力产生原因分析

侧向力可能导致模具的磨损，特别是在模具的导向部分和承受侧向力的部分。模具磨损产品质量问题生产效率下降侧向力可能导致产品的变形、尺寸不稳定等质量问题。侧向力可能导致模具的损坏和维修，从而影响生产效率。030201侧向力对模具影响

通过防止侧向力，可以减少模具的磨损和损坏，从而延长模具的使用寿命。提高模具寿命防止侧向力可以减少产品的变形和尺寸不稳定等质量问题，提高产品的合格率。提高产品质量防止侧向力可以减少模具的维修和停机时间，从而提高生产效率。提高生产效率防止侧向力重要性

02常用防侧向力方法介绍

斜导柱滑块机构是模具中常用的一种防侧向力机构，通过斜导柱与滑块的配合，实现侧向分型与抽芯。斜导柱滑块机构具有结构简单、制造方便、动作可靠等优点，适用于侧向抽芯力不大、抽芯距较短的场合。在设计斜导柱滑块机构时，需要合理确定斜导柱的倾斜角、滑块与型芯的配合间隙等参数，以确保机构的正常工作和模具的精度。斜导柱滑块机构

楔紧块机构具有结构简单、紧凑、动作可靠等优点，适用于侧向抽芯力较大、抽芯距较长的场合。在设计楔紧块机构时，需要合理确定楔紧块的形状、尺寸和配合间隙等参数，以确保机构的正常工作和模具的精度。楔紧块机构是另一种常用的防侧向力机构，通过楔紧块与型芯的配合，实现侧向分型与抽芯。楔紧块机构

弯销机构弯销机构是一种特殊的防侧向力机构，通过弯销与型芯的配合，实现侧向分型与抽芯。弯销机构具有结构简单、紧凑、动作可靠等优点，适用于侧向抽芯力较小、抽芯距较短的场合。在设计弯销机构时，需要合理确定弯销的形状、尺寸和配合间隙等参数，以确保机构的正常工作和模具的精度。

除了上述三种常用防侧向力机构外，还有一些其他辅助机构可用于防止侧向力对模具的影响。例如，在模具中设置限位块、导向块等辅助机构，可以限制型芯的侧向移动，从而减小侧向力对模具的影响。此外，还可以采用弹性元件（如弹簧）等辅助机构，以吸收和缓冲侧向力对模具的冲击。其他辅助机构

03斜导柱滑块机构设计要点

根据侧向分型或抽芯力的大小，确定斜导柱的倾斜角度，一般取15°~25°。斜导柱角度的选择需考虑模具开模行程和侧向抽芯距离，确保滑块在合模时能够准确复位。对于大型模具或需要较大侧向力的场合，可采用多根斜导柱并联的方式，以增大侧向承载能力。斜导柱角度选择与计算

滑块的形状和尺寸应根据产品的结构和侧向分型面的形状来确定，确保滑块在分型面处能够顺利脱模。滑块的高度和宽度应适当，避免过高或过低导致侧向力不稳定或滑块卡死。滑块的导向部分应有足够的长度和精度，以确保滑块的稳定运动和准确定位。滑块形状与尺寸确定

斜导柱和滑块的配合面应有较高的加工精度和表面粗糙度要求，以确保运动的平稳性和精度。同时，配合面之间应涂抹适量的润滑剂，以减少磨损和摩擦阻力。斜导柱和滑块等关键部件应选用耐磨性好的材料，如轴承钢、硬质合金等。对于需要承受较大侧向力的场合，可采用表面渗碳淬火、氮化处理等表面强化处理，提高部件的耐磨性和硬度。耐磨材料选择及表面处理

04楔紧块机构设计要点

根据模具的具体应用和工作条件，选择合适的楔紧角度。一般情况下，楔紧角度在5°~10°之间，以确保足够的防侧向力效果。楔紧角度的选择根据模具的侧向力大小、楔块的材料和硬度等因素，通过力学分析和计算，确定最佳的楔紧角度。楔紧角度的计算楔紧角度选择与计算

楔紧块形状楔紧块的形状应根据模具的结构和侧向力的方向来设计。常见的形状有矩形、梯形、三角形等，可以根据实际情况进行选择。楔紧块尺寸根据模具的尺寸和侧向力的大小，确定楔紧块的长度、宽度和高度等尺寸参数。同时，还需考虑楔紧块的安装和固定方式，以确保其稳定性和可靠性。楔紧块形状与尺寸确定

楔紧块需要承受较大的侧向力和摩擦力，因此应选择具有高硬度、高耐磨性和良好韧性的材料，如高碳钢、合金钢等。耐磨材料选择为了提高楔紧块的耐磨性和使用寿命，可以对其进行表面处理，如淬火、渗碳、喷涂耐磨涂层等。这些处理方法可以增加楔紧块的表面硬度和耐磨性，提高其抗侧向力的能力。表面处理耐磨材料选择及表面处理

05弯销机构设计要点

根据侧向力的大小和方向，选择合适的弯销形状，如圆形、方形或特殊形状等。考虑弯销与模具其他部件的干涉情