SAP物料需求计划操作流程.docVIP

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物料需求计划流程

BPD_PP105

前言

随着SAP项目的推进，需对原有业务流程进行梳理。项目组根据ERP的原则，结合公司的现状，制订本流程。

本流程描述未来在SAP中处理业务的详细流程定义，其中所涉及的SAP功能已得到项目组成员的接受。

本标准于2008年9月1日首次发布。

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物料需求计划流程

范围

本流程适用于SAP系统中物料需求计划的维护流程。

本流程适用于SAP系统所有物料需求计划的运行过程。物料需求计划（MRP）的目的控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最优。

规范性引用文件

无

定义

MPS：主生产计划表（MasterProductionSchedule），是产成品的计划表，描述一个特定的产成品的生产时间和生产数量。MPS是一个决定完成品生产排程及可答应量(ATP)的程序。依据MPS，MRP得以计算在该完成品需求之下，所有组件，零件以至原材料的补充计算。

MRP：物料需求计划是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的生产进度计划、对外的采购计划、对内的生产计划。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。

MRP通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存

MRP的主要目标是具体可归纳为以下几点：

①采购恰当数量和品种的零部件．选择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。

②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。

③保持计划系统负荷的均衡。

④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。

业务流程所带来的相关改变

目前不能在系统实现根据主生产计划计算相对应的物料需求量和需求时间，不利用控制，降低库存量，后续在SAP系统可以通过运行MRP，根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，编制所构成最终产品的装配件，部件，零件的生产进度计划，对外的采购计划，对内的生产计划，计算物料需求量和需求时间，从而更好的控制库存和降低库存量。

流程综述

1：物料需求计划的来源：物料需求计划来自于销售预测、销售订单及计划订单的物料的需求。

2：在SAP系统内运行MRP：选择MRP运行的参数文件（物料层级、工厂层级、MRP区域、后台作业等）选择完后在SAP系统运行MRP。

3：从系统内显示MRP的清单，并且根据实际情况对清单和例外信息进行处理。

4：把处理完成的物料需求清单在系统内转为采购申请。

5：提交相关领导对采购申请进行审批。

6：审批完成后，由采购部把采购申请转为采购订单，走采购订单处理流程。

物料需求计划流程

业务流程的详细步骤

步骤

用户

系统

事务

描述

10

PMC部

系统外

销售预测、销售订单及生产计划等需求

20

PMC部

系统内

MD02

根据主生产计划运行MRP

30

PMC部

系统内

MD04

查看MRP运行后的结果

40

PMC部

系统内

MD04

查看是否有例外信息

50

PMC部

系统内

MD04

运行MRP后，若有例外信息，进行处理

60

PMC部

系统内

MD04

运行完MRP，产生计划订单或采购申请

70

PMC部

系统内

ME54N

对产生的采购申请进行审批

80

采购部

系统内

ME59N

把审批后的采购申请转采购订单

90

采购部

系统外

对采购订单进行处理

（规范性附录）