加工误差统计分析习题.pptVIP

13.分布曲线法的应用1）确定给定加工措施的精度对于给定的加工措施，服从正态分布，其分散范围为±3σ（6σ）；则:6σ即为该加工措施的加工精度。2）判断加工误差的性质假如实际分布曲线基本符合正态分布，则阐明加工过程中无变值系统误差（或影响很小）；若公差带中心与尺寸分布中心重叠，则加工过程中无常值系统误差；否则存在常值系统误差，其大小为‖LM-x‖。若实际分布曲线不服从正态分布，可根据直方图分析判断变值系统误差的类型，分析产生误差的原因并采用有效措施加以克制和消除。

23.分布曲线法的应用1）确定给定加工措施的精度2）判断加工误差的性质3）判断工序能力及其等级工序能力是指某工序能否稳定地加工出合格产品的能力。把工件尺寸公差T与分散范围6σ的比值称为该工序的工序能力系数CP，用以判断生产能力。CP=T/6σ根据工序能力系数CP的大小，共分为五个等级，如表4-1所示。CP1保证调整的对的性。CP＜1此时不管怎样调整，必将产生部分废品。当CP=1在多种常值系统误差的影响下，该工序也将产生部分废品。

3由分布函数的定义可知，正态分布函数是正态分布概率密度函数的积分：φ（x）——正态分布曲线上下积分限间包括的面积，它表征了随机变量x落在区间（－∞，x）上的概率。令则有：F(z)为右图中阴影线部分的面积。对于不一样z值的φ(z)，可由表查出4.估算工序加工的合格率及废品率

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5分布曲线与x轴所包围的面积代表了一批零件的总数。假如尺寸分散范围超过零件的公差带，则肯定有废品产生，如图4-35所示的阴影部分。若尺寸落在Lmin、Lmax范围内，工件的概率即空白部分的面积就是加工工件的合格率。

6图4－35废品率计算

7例题一磨床加工销轴，外径，抽样后测x=11.974mm,?＝0.005mm,其尺寸分布符合正态分布，试分析该工序的加工质量。

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9解答1)判断加工能力结论：工艺能力局限性，产生废品不可防止2)计算废品率工件平均尺寸：工件最小尺寸：工件最小极限尺寸：dminAmin,无不可修复废品

10解答工件最大尺寸：工件最大极限尺寸：dmaxAmax，产生可修复废品。查表：F(2)=0.4772Q废品率＝0.5-F(2)＝0.0228=2.28%

11解答3)工艺分析：查表：A=0.4965Q废品率＝0.5-0.4965＝0.35%Q总＝2Q废品率＝0.7%调整，使，则两边废品率相等。

12在车床上车削一批销轴，经测量，其实际尺寸不小于所规定的尺寸从而必须返修的销轴为24%，不不小于规定尺寸从而报废的销轴为2%，若销轴的直径公差T=0.16mm,服从正态分布，试确定该工序的均方差?并判断车刀的调整误差为多少？例题二

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14解答Q1=0.5-A1=0.02A1=0.48查表：Z1=2.05Q2=0.5-A2=0.24A2=0.26查表：Z2=0.71解得：?=0.058?=0.038

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