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地坪漆施工方案

一、地坪漆施工对基面的要求

1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；

2、地坪混凝土强度最终达到C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、

基层表面平整度达到2M直尺检验不大于3mm；

4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；

5、基面含水率要求小于4％；

二、地坪漆施工对空间环境的要求

1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；

2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得

进入；3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；

4、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；

5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油

漆层干燥，缩短固化时间。

三、地坪漆施工技术方案

6、施工工艺流程：

1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；

2、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表

面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；

3、对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；4、环

氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；5、环氧树脂

面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；6、养护、施

工结束。

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7、施工工艺要点：

1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的

油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完

全结合。间，以便环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的

复合结构层。

3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面

稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平

刮刀抹括，带齿滚筒消泡。

4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰

尘。之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允

许存在空鼓、分层现象。

5、养护：养护期5-7天（养护期间不要自行使用,不要用水或化学品冲洗）

施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。

8、详细施工步骤：

环氧树脂地面漆

1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥施

工

步

骤2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂

3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘4、抹刮环氧石英

粉中涂层，要求抹平、抹光

5、细磨、除尘

6、辊涂两遍环氧面涂

7、养护

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养护期

1、基面处理

（1）基材表面平整度2-7天（养护期间不要自行使用）

指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的

缝隙，一般控制在3mm以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用

砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水

泥自流平找平后再施工环氧地坪。

（2）基面强度

基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个

地面的破环。一般要求基材抗压强度≥60Mpa。判定方法：用钢丝刷或金属棒摩

擦基面，如果表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强

成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥28天后再进行环氧地坪施工。

（3）基层干燥程度

混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会

引起涂层鼓泡和脱层。判定方法：

a、用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。

b、按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在原基层表面，用

胶带纸密封四周边。16小时后，薄膜下出现水珠或基层表面变黑，说明混凝土

基层过湿，不宜施工。

c、基层干燥时间，一般要求28天以上。

一般地面潮湿处理方法：

a、用鼓风面鼓风

b、用太阳灯照射基面

（4）基层的附着物