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第一章

流体的流动及输送

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流体输送机械：向流体作功以提高流体机械能的装置

输送液体的机械通称为泵；

例如：离心泵、往复泵、旋转泵和漩涡泵。

输送气体的机械按不一样的工况分别称为:

通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。;第二节离心泵;一．离心泵的操作原理、构造与类型

1、操作原理

;;在蜗形泵壳中由于流道的不停扩大，液体的流速减慢，使

大部分动能转化为压力能。最终液体以较高的静压强从排

出口流入排出管道。

泵内的液体被抛出后，叶轮的中心形成了真空，在液面压

强（大气压）与泵内压力（负压）的压差作用下，液体便

经吸入管路进入泵内，弥补了被排除液体的位置。

;*;离心泵原理的动画;气缚

离心泵启动时，假如泵壳内存在空气，由于空气的密度远不不小于液体的密度，叶轮旋转所产生的离心力很小，叶轮中???处产生的低压局限性以导致吸上液体所需要的真空度，这样，离心泵就无法工作，这种现象称作“气缚”。;2、基本部件和构造

1）叶轮

a)叶轮的作用

将电动机的机械能传给液体,使液体的动能有所提高。

b)叶轮的分类;*;2）泵壳

泵壳的作用

汇集液体，作导出液体的通道；

使液体的能量发生转换，一部分动能转变为静压能。

;3）轴封装置

A轴封的作用

为了防止高压液体从泵壳内沿轴的四面而漏出，或者外界空气漏入泵壳内。

B轴封的分类;3、离心泵的分类

1）按照轴上叶轮数目的多少;3）按离心泵的不一样用途;耐腐蚀泵;二．离心泵的重要性能参数与特性曲线;离心泵的压头取决于：

泵的构造（叶轮的直径、叶片的弯曲状况等）

转速n

流量qV，;H的计算可根据b、c两截面间的柏努利方程：;3）离心泵的效率

离心泵输送液体时，通过电机的叶轮将电机的能量传给液体。在这个过程中，不可防止的会有能量损失，也就是说泵轴转动所做的功不能所有都为液体所获得，一般用效率η来反应能量损失。这些能量损失包括：

容积损失,获得能量的高压液体漏回低压区损失的能量

水力损失,粘性流体在泵内流动的能量损失

机械损失,叶轮与液体、轴与轴承之间的机械磨擦损失的

泵的效率反应了这三项能量损失的总和，又称为总效率。

与泵的大小、类型、制造精密程度和所输送液体的性质有关;4）轴功率及有效功率

轴功率：;2、离心泵的特性曲线

;*;1）H～q曲线：表达泵的压头与流量的关系，离心泵的压头普遍是随流量的增大而下降（流量很小时也许有例外）

2）N～q曲线：表达泵的轴功率与流量的关系，离心泵的轴功率随流量的增长而上升，流量为零时轴功率最小。

离心泵启动时，应关闭出口阀，使启动电流最小，以保护电机。

3）η～q曲线：表达泵的效率与流量的关系，伴随流量的增大，泵的效率将上升并到达一种最大值，后来流量再增大，效率便下降。;离心泵在一定转速下有一最高效率点。离心泵在与最高效率点相对应的流量及压头下工作最为经济。

与最高效率点所对应的q、H、N值称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标明的就是指该泵在运行时最高效率点的状态参数。

注意：在选用离心泵时，应使离心泵在该点附近工作。一般规定操作时的效率应不低于最高效率的92%。;例：用清水测定某离心泵的特性曲线，试验装置如附图所示。当调整出口阀使管路流量为25m3/h时，泵出口处压力表读数为0.28MPa（表压），泵入口处真空表读数为0.025MPa，测得泵的轴功率为3.35kW，电机转速为2900转/分，真空表与压力表测压截面的垂直距离为0.5m。试由该组试验测定数据确定出与泵的特性曲线有关的其他性能参数。;把数据代入，得;三、离心泵的气蚀现象与容许吸上高度;气蚀产生的后果：;贮槽液面0-0’与入口处1-1’两截面间列柏努利方程;2、离心泵的容许吸上真空度;HS’值越大，表达该泵在一定操作条件下抗气蚀性能好，安装高度Hg越高。

HS’与泵的构造、流量、被输送液体的物理性质及当地大气压等原因有关。

一般由泵的制造工厂

试验测定，试验在大

气压为10mH2O（9.81Pa）

下,以20℃清水为介质

进行的。;确定离心泵安装高度时应使用泵最大流量下的HS’进行计算

HS’随q增大而减小

若输送其他液体，且操作条件与上述试验条件不符时，需对HS’进行校正。;——气蚀余量定义式;当流量一定且流体流动为阻力平方区时，气蚀余量仅与泵的构造和尺寸有关，是泵抗气蚀性能参数。;泵性能表上所列的△h值也是按输送20℃的清水测定的，当输送其他液体时应乘以校正系数予以校正，但因一般校正系数不不小于1，故把它作为外加的安全系数，不再校正。;注意：

1）离