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化工设备的使用、保养及维修

主讲人：郭红军;设备

设备管理

设备管理的意义

设备选择

设备的使用

设备维护与保养

设备的检查及修理

;回转窑的使用及维护

泵（风机）的使用及维护

管道阀门的使用及维护

电动机的使用及维护

减速机的使用及维护

压缩机的使用及维护

;设备;设备管理是指从设备的评价、选择、平常管理、使用维护、检查修理、改造更新到报废处理所有过程的管理工作。设备管理遵照八字方针：“安全、可靠、经济、合理”;设备管理的意义;设备管理的基本任务;设备的选择;设备的使用;详细的说要注意如下4个方面;建立对应规章制度

各个主管部门要针对不一样设备的特点，制定一套科学严谨、通俗易懂的规章制度。包括操作规程、工艺流程、定期检查维护规程、岗位责任制等。并把管好用好设备的责任制贯彻到人，例如：回转窑操作规程等。

充足发挥设备性能

首先根据生产特点及工艺流程，合理配置设备。根据设备构造性能，合理安排生产任务,使之既满负荷，又不超负荷工作，为设备发明良好的工作环境和条件。安装必要的防护、防潮、防腐、保温或降温装置，配置必要的测量控制和安全仪器、仪表装置。

掌握设备的磨损腐蚀规律，为设备的正常维修提供可靠信息。同步要重点分析设备的非正常磨损、腐蚀原因，为后来的设备管理使用提供根据。;设备的维护和保养;设备修理;对每台或每套设备的修理：首先要理解性能，弄懂构造，弄懂工作原理。有构造阐明书、安装阐明书的要看懂阐明书，懂得哪一部分是什么形状，起什么作用。对此前未接触过的设备，参照已经修理过的同类设备，理解基本原则及构造，不能盲目拆卸，先拆开再说。对有相称工作经验的维修工，可先考虑拆卸，后分析；在拆卸时注意配件的先后次序，按拆卸的次序放好，不要杂乱无章乱放一堆，防止安装时找不准次序或部位。对有特殊规定的部位应做好标识，安装;时按照标识安装，并且要按照设备的原有构造，完整装配。切忌丢三落四，注意调整装配间隙，强行装配，装配之后一定要在操作工的配合下调试正常，切勿装完之后不管不问，撒手就??，到运行时不能正常运转。调试正常之后对修理现场进行彻底清理。首先是清洁生产的规定；另首先是对之前安装的一次事后检查。清查与否遗落零配件，及时补救，防止不修小病，一修大病，导致重大损失。对于压力容器、非压力容器、阀门管道的维修，要严格遵照管道、容器维修操作规程，清晰介质特性，必要时用蒸汽惰性气体置换，内部操作必须配置专人监护，防止意外事故发生。;回转窑的使用及维护;及时补充润滑系统润滑油、润滑脂，防止传动系统减速机齿轮幅托轮干磨而影响窑的运行。

常常检查电动机及其拖动装置的运行状况，正常控制窑速，严禁回转窑超速，反向运行。

注意观测窑内衬磨损状况，发现物料内有窑砖出现要及时汇报，分析处理后才能正常运行，发现红窑现象要立即汇报上级主管领导，采用对应措施处理。;回转窑托轮调整措施;a、判断托轮轴向推力

窑尾窑头

间隙在高端，拖轮组对窑向窑头方向用力

间隙在低端，托轮组对窑向窑尾方向用力

回转窑的轮带和挡铁之间会产生一种正常间隙，在窑的上下游动时该间隙伴随托轮受上下作用力的作用会发生变化，该间隙的变化体现了托轮组对窑的作用力，间隙在高端（窑尾）托轮组对窑向窑头方向作用力，间隙在低端（窑头）托轮组对窑向窑尾方向用力。

;b、轴中心线法调窑措施：图解法、仰手线法、调窑口决

Ⅰ、图解法;Ⅱ、仰手律法（左右手法）

面向窑向下转侧，伸出双手，掌心向下，将食指拇指伸直，两食指分别指向一种托轮的两轴承座，并指着对应的轴承座调整措施，两拇指分别指向窑的窜动方向，面向窑向上转动侧伸出双手，掌心向上，将食指、拇指伸直，两食指分别指向一种托轮的两轴承座，并指着对应轴承座的调整方向，两食指分别指向窑的窜动方向。

Ⅲ、调窑口诀：站在窑侧向窑看，筒体自上而下转，进左筒体向右窜，进右筒体向左窜。

虽然调窑的措施多种多样，但一种原则是：一挡托轮必须水平于窑的中心线，不容许将托轮调成八字或下八字形状。;泵的使用及维护;每班检查润滑油与否符合规定，及时补充及更换润滑油、润滑脂，冬季与夏季油脂要区别使用。

常常检查泵的轴承温度，应不高于环境温度35℃，一般最高不超80℃。

安装有电流表、压力表的要常常观测，电流、压力与否正常。

常常检查轴封处的滴漏状况，填料密封以点漏为宜，不能出现线漏，机械密封应无任何泄漏。;不能运用泵的进口阀门调整泵的流量，不能将泵长时间出口封闭运行，