QBT 1927.15-1993 苛化设备能量平衡及热效率计算方法.docxVIP

中华人民共和国轻工业部发布

中华人民共和国行业标准

QB/T1927、1928-93

制浆造纸设备能量平衡及

热效率计算方法

1994-01-06发布

1994-08-01实施

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中华人民共和国行业标准

QB/T1927.15-93

苛化设备能量平衡及热效率计算方法

1主题内容与适用范围

本标准规定了苛化设备能量平衡及热效率的计算方法。

本标准适用于制浆造纸企业碱回收苛化设备的能量平衡及热效率测试与计算。

2引用标准

QB/T1927.1制浆造纸企业设备能量平衡计算方法通则

3能量平衡方框图

3.1能量平衡方框图说明

体系是以苛化乳液和加蒸汽进口开始至苛化乳液和蒸汽冷凝水(间接加热)出口为本体系的边界。

3.2图中符号意义

Q?——加热蒸汽带入热量；

Q?——苛化乳液(水和碱及固体物)带入热量；

Q?——加热苛化乳液中水和碱及固体物至最高苛化反应温度时所需的热量；Q?——加热蒸汽冷凝水带出热量；

中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准1994-08-01实施

QB/T1927.15-93

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Q?—设备散热损失热量；

Qs——排汽及其他损失热量。

3.3图中符号单位均为kJ/h。4能量平衡计算

4.1输入热量

4.1.1加热蒸汽带入热量Q?,kJ/h,按公式(1)计算

Q?=G?(i*-i1)……(I)

式中；G?——加热蒸汽用量，kg/h;

i^——加热蒸汽的热焓，kJ/kg;

i′—环境温度下水的热焓，kJ/kg。

4.1.2苛化乳液(水和碱及固体物)带入热量Q?,kJ/h,按公式(2)计算

Q?=(Gs·cs+G?*c?)·(t?-t) (2)

式中：Gs—-进入苛化器苛化乳液中水分量，kg/h;

cs—水的比热，kJ/(kg·K);

G?——进人苛化器苛化乳液中碱及固体物量，kg/h;

c?——碱和固体物比热，c?=1.465kJ/(kg·K);

t?——进入苛化器苛化乳液温度，℃;

t——环境温度，℃。

注：摄氏温度t(℃)之差等于热力学温度(K)之差。

4.2输出热量

4.2.1加热苛化乳液中水和碱及固体物至最高苛化反应温度时所需要的热量Q?,kJ/h,按公式(3)计算

Q?=(G*ch+Gzn·C)·(t?-t)…………(3)

式中：Gsn——出苛化器苛化乳液中水分量，kg/h;

csh—水的比热，kJ/(kg·K);

Ggn——出苛化器苛化乳液中碱和固体物量，kg/h;

cxh——碱和固体物比热，C≠h=1.465,kJ/(kg·K);

t?——出苛化器苛化乳液温度，℃。

4.2.2·加热蒸汽冷凝水带出热量Q?,kJ/h,按公式(4)计算

Q?=G?(i?-i′)……(4)

式中：G?——加热蒸汽冷凝水量，kg/h;

i?—加热蒸汽冷凝水的热焓，kJ/kg;

i/——环境温度下水的热焓，kJ/kg。

4.2.3设备散热损失热量Q,,kJ/h,按公式(5)计算

,…………………(5)

式中：F——每一个苛化器散热面积，m2;

OB/T1927.15-93

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a——苛化器保温层表面放热系数；

对于表面不超过150℃时，其放热系数可以近似计算：

a=〔8.4+0.06(ts-t)〕×4.187kJ/(m2·K·h)

t?~—苛化器保温层表面温度，C;

n—-苛化器的个数。

4.2.4排汽及其他损失热量Qs,kJ/h,按公式(6)计算

Q?=(Q?+Q?)-(Q?+Q?+Q?) (6)

5设备热效率计算

5.1有效热量Qxx,kJ/h,按公式(7)计算

Qx=Q?-Q? (7)

5.2供给热量Qcc,kJ/h,按公式(8)计算

Qcc=Q? (8)

5.3损失热量Qss,kJ/h,按公式(9)计算

Qss=Q?+Q?+Q? (9)

5.4苛化器正平衡热效率班，按公式(10)计算

(10)

5.5苛化器反平衡热效率假，按公式(11)计算

6能量平衡表·

序

号

输入能量

输出能量

项目

数值kJ/h

百分数%

项目

数值kJ/h

百分数%

1

加热蒸汽带入热量Q?

100

2

加热苛化乳液中水和碱及固体物至最高苛化温度反应时所需热量Q?-Q?

3

加热蒸汽冷凝水带出热最Q;

4

设备散热损失热量Qs

5

排汽及