加氢制氢装置操作问题及解决方案.pptVIP

加氢制氢装置试车常见问题分析;重要内容：;

一、制氢工艺;;蒸汽转化制氢工艺的流程;制氢初次开车;加氢催化剂;加氢催化剂预硫化;;

加氢催化剂

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加氢催化剂

;

加氢催化剂

;

加氢催化剂

;

加氢催化剂

;脱硫剂;

脱硫催化剂;

脱硫催化剂;

脱硫催化剂;转化催化剂;转化催化剂的装填;打开手阀V1、V2，调整V1开度，将PG2读数调到0.25MPa。读出PG3的值。

1.转化出口通大气。

2.胶皮管与其他管线的连接处必须紧密，不能有泄漏。

3.测量过程中必须维持PG2的指示不变。;转化催化剂还原;

转化催化剂;

转化催化剂;

转化催化剂;进转化工段质量规定;

转化催化剂;

转化催化剂;

转化催化剂;

转化催化剂;

转化催化剂;中变催化剂;

中变催化剂;

中变催化剂;1、深冷：投资大、能耗高、开停车慢、可获得多产品。

2、膜分离：投资小、操作简便、纯度低、压损大。

3、化学吸取：压损小、收率高、纯度低、能耗高、操作麻烦。

4、吸附分离：纯度高、压损小、能耗低、操作简便、收率低。;PSA;压力：1.2—2.5MPa.G

构成：H2：68-76%，CO：0.3-3.0%

CO2:18-23%,CH4:2-6%

N2:0-5.0%,H2O:0.3-1.0%

产品纯度:H299.9%,

CO+CO220ppm;各气体组分在沸石吸附剂上的吸附力减弱排列次序

;;PSA;压力

MPa;;☆增长操作系数（即延长吸附时间）

（当产品氢纯度高于规定值时，增长操作系数）

1.以0.02为单位增长操作系数

2.等三个完整的PSA循环周期（即：3x10x（T1+T2））

3.反复以上的环节增长操作参数直到产品纯度下降至容许的最低值

4.以0.05为单位减少操作系数，使装置能在高收率下安全运行

注意：增长吸附时间要慢

☆减小操作系数（即减小吸附时间）

（当产品氢纯度低于规定值时，减小操作系数）

1.以0.1为单位减小操作系数（假如流量增大了则应按流量变化比例减小吸附时间）

2.等三个完整的PSA循环周期（即：3x10x（T1+T2））

3.反复以上的环节减小操作参数直到产品纯度上升至容许值以内

然后按增长操作系数的环节调整，直到装置能在高收率下安全运行为止

注意：减小吸附时间要慢;1、控制系统及所有仪表通电，并投入运行。

2、在计算机操作画面上，设定好所有调整系统的操作参数（如同正常生产同样）。

3、逐渐向系统缓慢投料，当吸附塔压力升至2.3MPa后，打开产品气放空调整阀将不合格的产品气放入燃气管网。

4、氢气指标合格后，关闭产品气放空阀同步打开产品气出界区阀门。系统转入正常运行。;临时停车后的开车;;其他注意事项;转化剂积碳处理;

制氢燃料的优化选择;转化炉常见问题处理：;尤其关注炉膛负压;水碳比;;冷凝水回用;锅炉水质控制;存在问题;加氢工艺;VCC工艺流程;悬浮床反应器;

加氢装置开车程序;催化剂硫化;硫化;

硫化程序;LPH进料;注意事项;注意事项;注意事项;注意事项;;注意事项;;注意事项;

注意事项;注意事项;注意事项;注意事项;注意事项;注意事项;注意事项;注意事项;注意事项;注意事项;;注意事项;注意事项;注意事项;;谢谢大家