QBT 1923-1993 理发刀行业标准.docxVIP

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中华人民共和国轻工行业标准

理发刀

QB/T1923—1993

1主题内容与适用范围

本标准规定了理发刀的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等内

容。

本标准适用于剃须及类似用途的理发刀。

2引用标准

GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)

GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

GB/T6062轮廓法触针式表面粗糙度测定仪轮廓记录仪及中线制轮廓计

3产品分类

3.1理发刀刀身型式

3.1.1全钢理发刀，用汉语拼音Q表示。

3.1.2夹钢理发刀，用汉语拼音J表示。

3.2理发刀典型结构(见图1)

a.全钢理发刀

中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准

1994-08-01实施

QB/T1923-1993

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b.夹钢理发刀

图1

1—刀背；2—刀头；3—刀面；4—刀根；5一商标；6—尾面；

7—铆钉；8-刀柄；9-刃口；10—刀杠；11一刀膛

3.3产品型号命名

F

FD

一设计序号(用阿拉伯数字表示)

一型式代号(全钢：Q;夹钢：J)

一理发刀

—理发工具

4技术要求

4.1硬度

硬度应符合表1规定。

表1

材质

硬度值HV

合金钢

713～856

不锈钢

≥688

4.2金相组织

金相组织应符合表2规定。

表2

材

质

金相组织

合

金

钢

隐针状回火马氏体十粒状碳化物

不

锈

钢

隐针状回火马氏体十粒状碳化物十少量残余奥氏体

4.3锋利度

刃口应锋利，能腾空削断头发一根。

4.4刃口

4.4.1刃口应呈一直线，开口线宽度应均匀一致。

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4.4.2刃口应无卷口、缺口、白口、裂纹等缺陷。

4.5表面粗糙度

4.5.1全钢理发刀的刀背、刀面、尾面的表面粗糙度均为R,0.4μm。

4.5.2夹钢理发刀的刀背、尾面的表面粗糙度均为R,0.4μm,刀面的表面粗糙度为R,1.6μm。

4.6刀体厚度

4.6.1全钢理发刀的刀杠厚度为0.20±8g2mm。

4.6.2全钢理发刀的刀膛厚度应不小于0.14mm,但必须小于刀杠厚度。

4.6.3夹钢理发刀的刀背厚度为(6.2±0.3)mm。

4.7装配

刀体与刀柄应铆合牢固、开启灵活、松紧适中，刀体关入刀柄时，应无碰刃和露刃现象。

4.8外观

4.8.1刀体表面应无斑点、波浪形等缺陷，牙纹应清晰。

4.8.2刀柄应表面光滑，无划伤、裂缝及明显缩形，移印图案、字迹应清晰完整。

4.8.3铆钉应圆滑完整，无毛刺。

4.9标志

产品上必须标明厂名或商标，并应清晰完整。

5试验方法

5.1硬度试验

采用维氏硬度计，测试载荷为1000g,测试部位取距刀头8mm处和距刀根10mm处各测一点，各点

距刃口线3～5mm。

5.2金相组织试验

采用金相显微镜，其观测部位为刃口中部横截面，距刃口3～5mm处，按《工具钢图谱》评定。

5.3锋利度试验

将头发一根伸出手指15mm左右，平推削断，测试部位为距刀根10mm、刀头8mm之间任取三点。

5.4表面粗糙度试验

采用符合GB/T6062规定的表面粗糙度测量仪或粗糙度样板对照，用测量仪仲裁。

5.5刀体厚度试验

5.5.1全钢理发刀的刀杠和刀膛均采用千分尺测量，刀杠测量部位为刀杠的最高处，刀膛测量部位为对应刀杠的最低处。均距刀头8mm、刀根10mm处及中间三点测试。

5.5.2夹钢理发刀的刀背厚度采用千分尺测量，测量部位为对应刀面的中间测一点，及各距中间20mm处测二点。

5.6其他试验

外观及其他试验，均采用手感目视测定。

6检验规则

6.1产品必须经制造厂检验部门检验合格方可出厂。

6.2产品检验分为出厂检验和型式检验，均采用每百单位不合格品数计算。

6.3出厂检验按GB/T2828的规定进行，采用正常检查一次抽样方案。

6.3.1出厂检验的项目、不合格分类、合格质量水平、检查水平见表3。

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表3

序号

检验项目

技术要求

试验方法

不合格分类

合格质量水平(AQL)

检查水平

1

锋利度

4.3

5.3

B

4.0

S-4

2

刃口

4.4

5.6

3

标志

4.9

5.6

C

6.5

4

刀体厚度

4.6

5.5

5

装配

4.7

5.6

6

外配

4.8

5.6

6.3.2出厂检